När det gäller marknadsvolym är marknaden för pulver viktig i fråga om tonnage, men merparten av det pulver som förbrukas av P&S använder främst standardpulver eller kommersiellt pulver.Ungefärligt 5% av hela marknaden för pulver kan betraktas som en särskild marknad för pulver som kräver mer avancerade pulver för special P&S, beläggningar, HIP, MIM och AM.Till

Under de senaste åren har AM, jämfört med andra kompaktionstekniker, ökat snabbt, även om de också har visat på en stadig tillväxt, acceptans och utveckling på marknaden.Den sammansatta årliga tillväxthastigheten (CAGR) från 2016 till 2022 är 5.5% för beläggningar, 6% för HIP, 11.6% för MIM, och>30% för AM.Även om det finns en viss överkapacitet i tillgången på särskilda pulver beror detta till stor del på utvecklingen av marknaden och godtagandet av olika industrier för att detta överskott ska kunna omvandlas till ett underskott inom några år.Enligt marknadsutvecklingen kan detta underskott komma så tidigt som 2020, naturligtvis beror det också på de olika omständigheterna på utbudssidan.

De flesta av de installerade HIP-enheterna används för förtätning av gjutjärnsprodukter och MIM-delar, liksom posten.-bearbetning av eftermarknadsdelar.Den viktigaste användningen av partikel- och HIP-processer är produktionen av hög-snabbstål och verktygsstål.Här matas pulvret in i en metallbehållare (kapsel)/kan) med en billets form och sedan omvandlas till en stav, ett block eller en tråd genom konventionella smidnings-, valsnings- och dragningsprocesser.Det har också blivit intressant att göra HIP för NNS (Nära Net Shape) och NS (Net Shape).Dessa produkter finns inom olje- och gasindustrin, energibearbetning och flyg- och rymdindustrin.

Jämfört med andra pulvermetallurgi-processer, när delar av större storlek (över 5-ton) produceras, är fördelarna med HIP uppenbara, och det finns nästan inga begränsningar för komplexa former och geometriska egenskaper.HIP är lämpligt för material som är svårkompakta och dyra, såsom superlegeringar, titan, verktygsstål, rostfritt stål osv. För HIPing kan merparten av den installerade kapaciteten erhållas genom tjänsteleverantörer som Bodycote, men under de senaste åren har fler och fler företag investerat i sin egen HIP-kapacitet.

De metoder som nämns kräver främst särskilda pulver med centrala egenskaper såsom partikelstorlek, partikelform, fluiditet och korrekt partikelstorleksfördelning PSD (beroende på appliceringen).

De flesta av dessa särskilda pulver framställs genom gasatomering, vilket är urvalsprocessen för ett stort antal höga-kvalitetspulver.Men beroende på pulverform och partikelstorlek används eller har andra produktionstekniker utvecklats.