Det nuvarande allmänna samförståndet är att förhållandet mellan tillverkning av tillsatser (3D-tryck) och subtraktionsproduktion (CNC-maskinbearbetning) inte är ett substitut utan ett kompletterande förhållande.För en viss användning används fördelarna med tillverkning av tillsatser och subtraktionsproduktion.Kom ut, kan avsevärt förbättra produktionsnivån.Okuma anser att sättet att maximera potentialen för tillverkning av tillsatser och subtraktion inte är att integrera de två teknikerna i samma anordning, eftersom bearbetningsmiljön och bearbetningshastigheten är olika.För integrering i samma enhet, en teknik bearbetas vid den tidpunkten, en annan teknik är i " vänta " stat, vilket är ett slöseri med utrustningskapacitet.Separera de två teknikerna med automatiserade robotar eller ett flerpallsystem för att uppnå samordnade åtgärder, vilket kan maximera effektiviteten i arbetet.  

Utöver bearbetningshastigheten är ett annat skäl för att skilja bearbetning av tillsatser från subtraktion att de har olika krav för bearbetningsmiljön.RPM&35.39.S laserdepositionssystem är utformat för att hålla syrehalten under tio delar per miljon (PPM) för att förhindra oxidering av metallpulvret, och daggpunkten i arbetsområdet ligger under 50:.176C. När tillsatsens tillverkning är klar kommer s ändning av delarna till värmebehandling på ett effektivt sätt att förbättra komponenternas prestanda.Värmebehandlingen kan utföras antingen vid utkontraktering eller internt i en automatiserad process.Kombinationen av värmebehandlingsprocessen kommer inte att skada processflödet, från en maskin till en annan.Den automatiska produktionslinjen för en maskin visar tillräcklig flexibilitet, och andra senare processer, inklusive rengöring, märkning, inspektion osv., är lätt integrerade.  

Varför kombineras tillsatstillverkning och subtraktionsproduktion i detta fall?En uppenbar fördel är att spara material, förkorta behandlingstiden och spara kostnader.Det visar sig att om endast en CNC-maskinbearbetningsprocess används, måste en 2000-kilos smidande arbetsstycke maskinbearbetas till en 200-kilos del, vilket innebär 1800-kilos avlägsnande av metall.Tillsatsens tillverkningsmetod genom laser deposition kräver endast 400 pund av smidda arbetsstycken, vilket innebär endast 200-kilon avlägsnande av styckningsdelar, så att samma mängd material kan produceras genom kombinationen av additiva och subtraktionsmaterial för att producera nio delar, och inte en del.