nuvarande allmänna uppfattningen är att förhållandet mellan additiv tillverkning (3D utskrift) och subtraktiv tillverkning (CNC-bearbetning) är inte en ersättning förhållande, men en komplementär relation. För en viss applikation, är fördelarna med additiv tillverkning och subtraktiv tillverknings används. Kom ut, kan förbättra produktionsnivån avsevärt. Okuma anser att sättet att maximera potentialen för tillsatsindustri och subtraktiv tillverkning inte är att integrera de två teknikerna i samma anordning, eftersom bearbetningsmiljön och bearbetningshastigheten är olika. För att integreras i samma anordning, är en teknik att bearbeta Vid den tiden, är en annan teknik i en"waiting"tillstånd, vilket är ett slöseri med utrustningskapacitet. Separera de två teknikerna, med automatiserade robotar eller en multi-pallet system för att uppnå samordnade operationer, vilket kan maximera arbetseffektivitet. 

I Förutom bearbetning hastighet, är en annan anledning till att separera additiv bearbetning av subtraktiv bearbetning att de har olika krav för bearbetning miljö. RPM' s laserdeponering system är utformat för att hålla syrehalten under 10 delar per miljon (PPM) för att förhindra oxidation av metallpulvret, och daggpunkten för arbetsområdet är under 50 ° C. Efter det additiv tillverkning är klar, skickar de delar som värmebehandlingen kommer att effektivt förbättra resultatet av delarna. Värmebehandlingen kan utföras antingen i att lägga ut eller in-house i en automatiserad process. Att kombinera värmebehandlingsprocessen kommer inte att skada processflödet, från en maskin till en annan. Den automatiska produktionslinjen för en maskin visar tillräcklig flexibilitet, och andra senare processer inklusive rengöring, märkning, kontroll, etc, är lätta att integrera. 

why är additiv tillverkning och subtraktiv tillverkning kombineras i det här fallet? En uppenbar fördel är att spara material, förkorta handläggningstiden och spara kostnader. Det visar sig att om endast en CNC bearbetningsprocessen används, en 2000-pound smide arbetsstyckes behov som skall bearbetas till en 200-pound del, vilket innebär 1800 pounds av metallavlägsnande. Tillsatstillverkningsförfarande genom laseravsättning kräver endast 400 pounds av smidda arbetsstycken, vilket innebär endast 200 pounds av skärande avlägsnande, så att samma mängd material kan produceras genom en kombination av additiva och subtraktiva material för framställning avnio delar, och inte en del