FITRUN skulle vilja dela med dig grundläggande kunskaper om kullager tillverkning, främst på tillverkningsprocessen. Vi delar upp innehållet i 6 kvarter enligt nedan.

I. Bearing Manufacturing Basic Process

Först av allt vill vi visa dig den grundläggande processen med bärande tillverkning. Som vi vet finns det vanligtvis tre huvuddelar som består av lager, de är: lagerringar, rullar och burar. Så följande är de huvudsakliga tillverkningsprocesserna för dessa 3 komponenter:

1. Lagerring (yttre och inre)
Material → Smide → Vridning → Värmebehandling → Slipning → Montera
2. Roller
Material → Vridning → Värmebehandling → Slipning → Montera
3. Cage (Brass Brass)
Material → Gjutning → Vridning → Fräsning → Fräsning → Montera

II. Lagermaterial

Och i de andra blocken talar vi om materialet för lagerring, rull och bur. För mer information om bärande stålinformation, kolla   bärande stålkomposition   och modellutbyte av olika standarder.  

Lagerring & Vält
Nedan följer material och prestanda för lagerring och rullning:
Vanligt material: Krombärande stål med hög kolv: Gcr15 (52100), Gcr15SiMn (1.3520)
Övrigt material: karburerat lager stål, nötning och korrosionsbeständigt bärande stål, värmebeständigt bärande stål

Materialkrav:
a) Hög ytbelastningskapacitet
b) Bra nötningsbeständighet
c) Hög elastisk gräns
d) Bra hårdhet
e) Tuffhet
f) Bra storlekstabilitet
g) Bra rostmotstånd
h) Bra bearbetningsförmåga

Lagerbur
a) Icke-järnmetaller:
Mässing HPb59-1, brons QAL10-3-1.5, Aluminiumlegering LY11CZ  
b) järnmetall:
Kvalitets kolstål tunnplåt
c) Icke-metall:  
Engineering nylon, fenolhäftande

III. smide

Smidesprocessen kommer på 3: e kvarteret. Smide är den preliminära bearbetningen av lagerring, det heter även blank bearbetning.

De viktigaste syftena med bearbetning av bearbetning av ringring är:
1. För att få den halvfärdiga ringen som liknar lageret, för att förbättra effektiviteten av metallmaterial och minska det mekaniska bearbetningsarbetet och till sist spara produktionen.
2. För att eliminera den inre defekten i metall, förbättra metallorganiserat system, så att metallen är med rätt strömlinjefördelning och med god kompaktitet och till sist förbättra livslängden hos lager.

Det finns 3 sätt att smida:
Hot smide - metall värms upp för att ligga över kristalliseringstemperaturen. Detta är den allmänt använda metoden.
Kall smide-metall smiddas i rumstemperaturen. Denna typ av smide används knappt.
Varm smide - metall smidda i temperaturen mellan smältning och kall smide. Denna metod är fortfarande inte så mogen.

Bearing Ring Smide Process

IV. Vändning

Det fjärde blocket vänder processen. Turning är för halvfärdig lagerring och rullning, det kallas också formningsprocessen.

Huvudsyftet med att vrida:
1. För att lagring och rulle ska vara i samma form med färdiga produkter.
2. För att skapa gott skick för den kommande slipprocessen.

Det finns två sätt att vända processen:
a) Integrerad bearbetning: för att avsluta alla svängprocedurer i en maskin. Detta är lämpligt för produktion av små kvantiteter.
b) Distribuerad bearbetning: för att slutföra endast en vridprocedur i en maskin. Detta är lämpligt för stor mängd produktion.

Bearing Ring Turning Process

Roller Turning Process

Vanligtvis är utrustningarna som används speciellt för bearbetning av bearbetning, och är anordnade i enlighet med det distribuerade förfarandet.

V. Värmebehandling

Värmebehandling är nyckelprocessen för att förbättra lagerets inre kvalitet.

Huvudsyftet med värmebehandling:
1. För att ändra materialstrukturen genom att behandla behandlingen för att förbättra sin mekaniska prestanda.
2. För att förbättra lagerets inre kvalitet (slitstyrka, seghet, etc.), för att förbättra lagrets livslängd.

Bearing ring och roller värmebehandling process

VI. Slipning

Slipning är den slutliga bearbetningen av lagerring och rullning, det kallas färdigproduktbearbetning.

Huvudsyftet med slipprocessen:
1. För att lagring och rulle ska vara i enlighet med designkraven i storlek och form precision.
2. Förbereda kvalificerade ringar och rullar för lageraggregat.

Normalt behandlas det genom distribuerad procedur; eller maskinerna kan anslutas för att integreras i en produktionslinje genom materiallastnings- och lossningsutrustning för att förbättra produktionen effektiv.

Bearing Ring Grinding Process

Rollerslipningsprocess

VII. Bearing Assembly

Och här kommer vi till den slutliga processen - montering. Lageraggregat är den slutliga processen med lagertillverkning; det har mycket viktig effekt på lagerytan.

De viktigaste syftena med lagerhållning:
1. Att montera de färdiga komponenterna (ut ringar, inre ringar, rullar och burar) till färdiga lager.
2. Att montera de färdiga komponenterna i en mängd olika precisioner, clearanser och speciella krav på lager enligt olika tekniska krav.

Bearing Assembly Process

Ovanstående är den enkla presentation av lagertillverkning grundläggande kunskaper. Hoppas att du har fått en förkunskap om bearbetning.

Bearing tillverkning har många bearbetningsförfaranden och kräver hög bearbetning precision trots att lagret är bara vanlig standard komponent. För att producera högkvalitativa och högprestanda lagerprodukter för att möta kundernas krav, har vi förutom ovanstående arbeten som kullagertillverkare fortfarande mycket arbete att göra.

För videoversionen av denna kunskapsdelning klickar du på   Kullager tillverkningsprocess . Vi välkomnar dina kommentarer eller frågor, tack   kontakta oss .