--- //-ngeometrin av de erhållna ytmedelmältningarna undersöktes på ett kors section vinkelrätt mot remplets längdaxel (fig 1). Proverna skars på den metallografiska snittetoff maskin Labotom 3 av Struers varumärke med hjälp av supra TRD 15 CUTOFF-hjulet på

linear hastighet av hjulkantens förskjutning på 37,2 ms. Hjulet var avancerat med hastighet av ca 10 mmmin, med flera intervaller. I samband med skärningoff exemplen kyldes hjulet intensivt med vatten. Provytor som valts för observationer var

Prepared med slipmedel med gritstorlekskvaliteter på 150, 500 och slutligen 1000 vid poleringskämpans rotationshastighet på 150 rpm. I samband med provpreparat fuktades slipmedel med en vattenström.

    

    

sonement av geometriska parametrar som karaktäriserar

   Remeltings utfördes med hjälp av Neophot 2-optiskt mikroskop utrustat med VIDEOTRONIC CC20P-videokamera, med hjälp av avancerade bildupptagnings- och analyssystem multiscan v. 08. Bredd W och djup H av ommältade områden mättes. Den antagna metoden fick läsa ut värdena för parametrarna W och H mednoggrannhet på 0,01 mm. ====/====/ 

sioner eller mätningar av ommältande geometri (bredd och djup) och beräknade värden för värmeeffektiviteten och smälteffektiviteten presenteras i tabell 1.

 3. Slutsatser  --

 

   baserade på de erhållna testresultaten det visade sig att med ökande elektrisk strömintensitet och minskande elektrisk bågskanningshastighet ökar både bredd och djup av ytmedel. Den största bredden W17,8 mm och djup h

3,2 mm erhölls vid den elektriska strömintensiteten i

300 A och avsökningshastigheten vs200 mmmin. Den minsta bredden W3,5 mm och djup h=0,7 mm remmting erhölls för den elektriska strömintensiteten I100 A och avsökningshastigheten vs800 mm min. +

 ==

 = det antagna intervallet av GTAW-processparametrarna, är det mer känsligt för de aktuella intensitetsförändringen än till variation av den elektriska bågskanningshastigheten. Eventuella förändringar i tekniska parametrar som kännetecknar ytmältningstekniken som appliceras på mar=M509-legeringsgjutningar resulterar i signifikanta skillnader i värmeffektivitet och smält effektivitet i processen. Högre aktuella intensiteter och lägre elektriska bågskanningshastigheter resulterar i ökad mängd värme som genereras i den elektriska bågen. Följaktligen ökar mängden värme som absorberas av den uppvärmdaupgjutningen också. Hastigheten av värmebeloppet avlyssnat av gjutningen relaterad till ökning av strömintensiteten är lägre än respektive hastighet av värme som alstras i elektrisk båge. Effekten är en minskning av värmeffektiviteten. Ökningen av den aktuella intensiteten och den elektriska bågskanningshastigheten resulterar i ökad smält effektivitet. Högre strömintensitet betyder högre energi av den elektriska energin, och högre avsökningshastighet förkortar varaktigheten av ommältningsprocessen och därmed termiska förluster relaterade till uppvärmning av provet upp till temperaturen strax under smältemperaturen är mindre. =

the erhållna resultat tillåtna förhållanden mellan den termiska effektiviteten, smälteffektiviteten och geometriska parametrar för återhäftningar på ena handen och tekniska parametrar av omklädningsprocessen å andra sidan. Förhållandet mellan värmeffektiviteten å ena sidan och den aktuella intensiteten och den elektriska bågskanningshastigheten på den andra beskrivs med formel: =0.0006 · I - N+ 0,57 (3) 

 ==0.98 ;

20,96; ==242.1; Δ =

0.018;

0,05. Förhållandet mellan smältningseffektiviteten å ena sidan och den aktuella intensiteten och den elektriska bågskanningshastigheten =   +

 ==

 = = =

N

 = 0,92; 20,86; +

'53.5; Δ==0,041;

a

0,05. =förhållandet mellan omsmältning bredd å ena sidan och strömstyrkan och den elektriska ljusbågen avsökningshastighetenonOLE andra beskrivs av formeln: =w =

0,04 ·

I --

0.008 ·
vs

4,28 (5)

\\n \\n \\nStatistical parametrar i ekvationen: \\n \\nR \\n \\n \\n \\n 0,96; \\ N \\nR \\n \\n2 \\n 0,92; \\ N \\n \\n \\nF \\n \\n \\n \\n \\n \\n103.1; Δ \\n \\nw \\n \\n \\n \\n 1,05 mm; \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,05. \\ N \\n \\n \\n förhållandet mellan omsmältning djup å ena sidan och strömstyrkan och den elektriska ljusbågen avsökningshastigheten \\n \\non \\n \\nOLE andra beskrivs av formeln: \\n \\n \\n \\nh \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,009 · \\n \\nI \\n \\n \\n \\n \\n- \\n \\n \\n0 \\n \\n.0013 · \\n \\nvs \\n \\n \\n \\ N0.69 (6) \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n 0,99; \\ N \\nR \\n \\n2 \\n 0,98; \\ N \\n \\n \\nF \\n \\n \\n \\n \\n \\n730.4; Δ \\n \\nh \\n \\n \\n \\n 0,08; \\ N \\na \\n \\n \\n \\n 0,05. \\ N \\n \\n \\n erhålls formler, känne med höga värden på statistiska koefficienter, kan användas effektivt i industriell praxis för bedömning av termisk verkningsgrad och effektivitet fusion i ytan omsmältning processen anbringas på gjutstycken av \\n \\n \\n \\n \\nMAR \\nM509 legering och geometrin hos de erhållna vid omsmältning av mönster baserat på teknologiska parametrar av ytan omsmältning process som utförs med hjälp av GTAW-metoden. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n