machining av metall eller plast spelar en enorm roll i delar av delning. I många fall är bearbetade ytbehandlingar mer än tillräckliga för slutanvändningstillämpningar, men eftersom delytor skärs, snarare än gjutna, måste standard (som-Machined) ytfinish ibland modifieras för antingen estetiska eller funktionella ändamål . Detta kan kräva antingen mer exakt bearbetning eller användning av sekundära processer.-

measuring ytråhet

det mest använda måttet på ytråhet är ra, eller medelvärde ytsträvhet. Den mäter avvikelse från det genomsnittliga ytplanet i mikro -ninches. Till exempel har den grova ytan på en gjutjärnstekpanna en RA på cirka 2 000. Den ultramediga ytan på Hubble Space Telescope's Mirror är sånäranoll som kan uppnås (även om en brist mindre än en

fiftieth storleken på ett mänskligt hår hittades och krävde reparation). Bearbetade delar tenderar att fallanågonting--101; Mellan dessa två figurer. Vanligtvis av estetiska skäl föredras en grovare-as&machined yta. En matt finish kan eliminera reflektioner och är mindre benägna att visa märken. Men matta finish kan inte uppnås helt enkelt genom bearbetning. För det behöver du sekundära processer som pärlsprängning eller tumling med ett keramiskt substrat.#

---

smoother ytor

There finns flera olika sätt att uppnå en smidig yta avsluta på en bearbetad del. Den första faktorn i ytfinish bestäms av själva bearbetningsprocessen, så att du kan skapa en balans mellan hastighet och jämnhet. Om du behöver din del snabbare kan du förvänta dig en RA på 60 till 65. Om du kan arbeta med en längre vändning, den siffran dro

112; ? Vi bryter (debur) kanterna på alla bearbetade delar. Alla bearbetade plastdelar lämnas somMachined, vilket kan lämna synliga verktygsmärken. Vissa metalldelar, å andra sidan, tillåter mer val. Det är viktigt att komma ihåg att precisionMachined Parts ofta har skarpa kanter och bör hanteras med omsorg.still, den högre grovheten hos RA 60 är inte det vinormalt tänker på som \"grovt.\" Vid en RA på 60 kommer en yta att ha synliga verktygsvirlar men kommer inte att känna sig grov vid beröringen. Du behöver ett mikroskop för att se ytvariationerna. Ibland, beroende på applikationen, kan denna mängd grovhet leda till stegvis slitage i en rörlig del och orsaka svaghet där

101; En del är stressad. Det kan till och med tillåta korrosion att få fotfäste på dina delar. Det är var

&101; Sekundära processer kommer in.#

--

post

process efterbehandling

&#&secondary efterbehandlingsprocesser är oerhört viktiga, och vi har flera alternativ för att uppnå förbättradenivåer av färdiga bearbetade delar. Mehållade ytor jämnas vanligtvis ut genom korn eller lappar. De två är liknande men använder olika utrustning. I båda fallen dras delen upprepade gånger över en serie av allt fint fint med slipmedel tills den önskade ytens jämnhet uppnås. Beroende på hur många steg som appliceras kan korn att uppnå en slutlig ytfinish mellan RA 4 och 32. Lappning kan producera yt RA mellan 2 och 16. Det bör inte överraska att lappning är processen som används för att producera precision astronomiska teleskopspeglar. Även om det finns överlappning i den relativa jämnheten som kan uppnås genom att antingen korn eller lappa finns det en mängd olika faktorer, inklusive pris, som kan göra att det ena eller det andra är till din process. kan använda olika processer för att justera ytbehandlingarna. Var medveten om att plastdelar kan skadas av pärlsprängning, men om du är villig att acceptera den risken kan det göras. Mer vanligtvis, men om en matt yta behövs på plastdelar, används formsprutning så att själva metallformen är pärlblåsad för att förmedla den grovare ytan på de resulterande delarna. med våt#andant. Liksom med metallkornen appliceras gradvis finare korn tills önskad finish uppnås. Det finns en annan behandlingsmetod för utjämningsbearbetade plastytor, särskilt de med klar plast i optiska tillämpningar. Bearbetning, även med fina verktyg, kommer vanligtvis att fördunma ytan på en klar plastdel,något som skulle vara oacceptabelt om delen ärnågot som en lins. I dessa fall tillämpar Flame -polering precis tillräckligt med värme för att platta ljuset

scattering \"kullar och dalar\" på delytan. Detta låter ljus passera genom delen som den borde, snarare än att spridas av den mikroskopiska \"geografin\" på ytan. Till det blotta ögat kommer delens utseende att förändras från molnigt till rensning.n

there kan vara flera sätt att uppnå det. Dessa kan inkludera valet av bearbetningsprocess eller använda sekundära processer. Det bästa tillvägagångssättet förnågon del beror verkligen på din applikation, tidsram, produktionsvolym, budget och den exakta finishen du behöver. Eftersom förändringar i bearbetade delar kan göras ganska snabbt kan du kanske prova flera alternativ och se vilken som fungerar bäst för dig. Våra interaktiva citat med tillverkbarhetsåterkoppling ger användbar information för att fatta dessa beslut, men ibland kan du behöva hjälp från våra supporttekniker för att begränsa dina val. Vi är här för att hjälpa.