Egenskaper hos metallmaterial

  1.Trötthet

  Många mekaniska delar och tekniska komponenter arbetar under alternerande belastningar.Under påverkan av alternerande belastningar, även om stressnivån är lägre än materialets avkastningsgräns, kommer en plötslig fraktur att uppstå efter en lång period med upprepade stresscykler.Detta fenomen kallas utmattning av metallmaterial.Egenskaperna för utmattningsfraktur av metallmaterial är följande:

  (1) belastningen växlar på varandra,

  2) Lastens insatstid är längre än så.

  3) Frakturen inträffar ögonblickligen.

  (4) Oavsett om det är ett plastmaterial eller ett sprött material, är det bräckligt i utmattningsfraktzonen.Därför är utmattningsfraktur den vanligaste och farligaste formen av fraktur i tekniken.

Exponeringsfenomenet för metallmaterial kan delas in i följande typer beroende på olika förhållanden:

  (1) Trötthet under hög cykel: avser utmattning med stresscykler över 100,000 under låg stress (arbetsstressen är lägre än materialets avkastningsgräns eller till och med lägre än den elastiska gränsen).Det är den vanligaste typen av utmattningsfel.Trötthet i hög cykel kallas i allmänhet trötthet.

  (2) Trötthet under låg cykel: avser trötthet under hög stress (arbetsstressen ligger nära materialets avkastningsgräns) eller höga stamförhållanden, antalet stresscykler är under 10,000 till 100,000.Eftersom den alternativa plaststammen spelar en viktig roll i detta utmattningsfel kallas den också plastisk trötthet eller utmattning.

  3) Termisk utmattning: avser den utmattningsskada som orsakas av den upprepade effekten av termisk stress orsakad av temperaturförändringar.

  (4) Frätande utmattning: avser utmattningsskador hos maskindelar under kombinerad verkan av alternerande belastningar och korrosiva medier (t.ex. syra, alkali, havsvatten, aktiv gas osv.).

  5) Trötthet vid kontakt: Detta avser maskindelarnas kontaktyta, under upprepad påverkan av kontaktstress, klämning eller ytkrossning och flagning, vilket leder till fel och destruktion av maskindelarna.

2.Plast

  &35,39,Plasticity&DAGS.39; avser metallmaterialens förmåga att framkalla permanent deformation (plastisk deformation) utan att förstöras med hjälp av yttre kraft.När ett metallmaterial sträcks ut kommer dess längd och tvärsnitt att förändras.En metalls plasticitet kan därför mätas med två indikatorer: längden (förlängning) och den krympande delen (minskning av området).

(i)12288; (i)12288ju större omfattning och minskning av arealen Ett metallmaterial, ju bättre materialets plasticitet, det vill säga materialet, kan motstå större plastisk deformation utan att brytas.I allmänhet kallas metallmaterial med en förlängning som är större än 5% plastmaterial (t.ex. lågkolsstål osv.) och metallmaterial med en förlängning som är mindre än 5% kallas bräckliga material (t.ex. gråjärn osv.).Ett material med god plasticitet kan orsaka plastisk deformation i ett stort makroskopiskt område, och samtidigt som plastdeformation förstärks metallmaterialet genom plastisk deformation, vilket förbättrar materialets styrka och garanterar säker användning av delar.Dessutom kan material med god plasticitet behandlas friktionsfritt genom vissa formprocesser, såsom stämpling, kallbändning, kalldragning och rakning.När metallmaterial väljs ut som mekaniska delar måste därför vissa plasticitetsindex uppfyllas.