powder -produktionstekniker

any smältbart material kan finfördelas. Flera tekniker har utvecklats som tillåter stora produktionshastigheter av pulverformiga partiklar, ofta med betydande kontroll över storleken på den slutliga spannmålspopulationen. Pulver kan framställas genom krossning, slipning, kemiska reaktioner eller elektrolytisk avsättning. De mest använda pulverna är koppar- och järn -material. Motsvarande-nitrides-andcarbides. Järn-,nickel-, uran- och beryllium -submikrometernerade pulver erhålls genom att minska metalliska

and-formates. Hängst fina partiklar har också framställts genom att rikta en ström av smält metall genom en hög temperatur plasma jet eller flame, som atomiserar materialet. Olika kemiska och låga associerade pulverprocesser antas delvis för att förhindra allvarlignedbrytning av partikelytor genom atmosfärisk syre. Pulver kombinerade. Praktiskt taget alla järnpulver produceras av en av två processer: svampjärnsprocessen eller vattenförstärkningen. , det ledande exemplet på en familj av processer som involverar fast tillståndsreduktion av en oxid. Under processen blandas selec 116; ED magnetit (Fe3O4) malm med koks och lime och placeras i en kiselkarbidretort. Den fyllda retorten värms sedan upp i en ugn, där  101; Reduktionsprocessen lämnar en järn \"kaka\" och en slagg. I efterföljande steg töms retorten, den reducerade järnsvampen separeras från slaggen och krossas och glödgas. kan lätt hanteras före sintring, och varje partikel innehåller inre porer (därmed termen \"svamp\") så att den goda gröna styrkan är tillgänglig vid låga komprimerade densitetsnivåer. lubricating lager och står fortfarande för cirka 30% av järnpulveranvändningen i PM -strukturella delar.-  atomization 

atomization genomförs genom att tvinga en smält metallström genom en öppning vid måttliga tryck. En gas införs i metallströmmen strax innan den lämnar munstycket och tjänar till att skapa turbulensnär den medtränade gasen expanderar (på grund av uppvärmning) och utgångar i en stor uppsamlingsvolym som är yttre till öppningen. Samlingsvolymen är fylld med gas för att främja ytterligare turbulens av den smälta metallstrålen. Luft- och pulverströmmar är segregerade med tyngdkraft eller-cyklonisk separering. De flesta atomiserade pulver glödgas, vilket hjälper till att minska oxid och kolinnehåll. Vattnet som atomiserade partiklar är mindre, renare och icke -porösa och har en större bredd av storlek, vilket möjliggör bättre komprimering. Partiklarna som produceras genom denna metod ärnormalt av sfärisk eller päronform. Vanligtvis har de också ett skikt av oxid över dem. Tvingas genom en öppning med en tillräckligt hög hastighet för att säkerställa turbulent flöde. Det vanliga prestandaindex som används är

rfvdn, där101; ffluiddensitet, v

absolut viskositet. Vid låg r oscillerar vätsket, men vid högre hastigheter blir strömmen turbulent och bryts in i dro&112; låt. Pumpenergi appliceras på droppbildning med mycket låg effektivitet (i storleksordningen 1%) och kontrollen över storleksfördelningen av de producerade metallpartiklarna är ganska dålig. Andra tekniker såsom munstycksvibration, munstycksasymmetri, flera impingerande strömmar eller smält#metal injektion i omgivande gas är alla tillgängliga för att öka atomiseringseffektiviteten, producera finare korn och för att begränsa partikelstorleksfördelningen. Tyvärr är det svårt att mata ut metaller genom öppningar som är mindre ännågra millimeter i diameter, vilket i praktiken begränsar minsta storlek på pulverkorn till cirka 10 μm. Atomization also produces a wide spectrum of particle sizes,necessitating downstream classification by screening and remelting a significant fraction of the grain boundary.&#

-

--Centrifugal disintegration of molten particles offers one Vägen runt dessa problem. Omfattande erfarenhet finns med järn, stål och aluminium. Metall som ska pulveriseras bildas till en stav som införs i en kammare genom en snabbt roterande spindel. Mittemot spindelspetsen finns en elektrod från vilken en båge upprättas som värmer metallstången. När spetsmaterialet smälter, kastar den snabba stångrotationen av den lilla smältan

112; låter som stelnar innan de träffar kammarväggarna. En cirkulerande gas sveper partiklar från kammaren. Liknande tekniker kan användas i rymden eller på månen. Kammarväggen kan roteras för att tvinganya pulver till avlägsna uppsamlingskärl, och elektroden kan ersättas av en solspegel fokuserad i slutet av stången.an alternativt tillvägagångssätt som kan producera en mycket smal fördelning av spannmålstorlekar men Med låg genomströmning består av en snabbt snurrande skål uppvärmd till långt över smältpunkten för materialet som ska pulveriseras. Flytande metall, introducerad på ytan av bassängennära mitten vid flödeshastigheter justerade för att tillåta en tunn metallfilm att skumma jämnt upp väggarna och över kanten, bryts in i droppar, var och en ungefär filmens tjocklek.