Inverkan av makrostruktur av Nickelbased SuperAlloys Inconel ™ 713C och 247 mar 77 på egenskaperna hos högtemperaturkryp (2)

Utgivningsdatum:2021-04-29

analys av kartan över deformationsmekanismer indikerar att plastisk deformation i processen med superläcket kryp kan uppstå som ett resultat av diffusion eller förskjutningskrik beroende på testbetingelserna (temperatur och stress). Under förutsättningarna för diffusionskrikning enligt en modell av RL-moble ochnabarro-herring beror på kornstorleken och beskrivs med relationerna (1) respektive (2) [12-14]:

 图片4.png

&# 

 图片5.png

101: b, c - Materialkonstanter, σ - stress, dgz - diffusionskoefficient över korngränserna, b - hamburgare vektor, k - Boltzmann konstant, t - absolut temperatur, d - korndiameter., Ω - atomvolym, D - effektiv tjocklek, DV - Gitterdiffusionskoefficient 

&#-

 

--beskrivs av relationen (3) och är inte beroende av kornstorleken:

 

 

 

&#&#--=

图片6.png图片7.png图片8.png

---101 ;;n""

it börnoteras samtidigt, det under förutsättningar för krypstest deformation av th e Material som ett resultat av dislokationskryp, volymdiffusion (Nabarrohering Model) och över korngränserna (Coble'Model) kan ske samtidigt med olika intensitet. Bidraget från var och en av dessa processer i deformationen beror på temperatur, stress, kornstorlek och strukturen hos deras gränser [12 13].

-

 

-

图片9.png图片10.png

-=----

 

Utvecklingsresultat och diskussion av resultat

/

 

==-/

 116; ed gjutna strukturer som studeras under varianten II av Creep test presenteras i tabell. 3. Förberedelser för mikroskopisk observation syldes i marmor

39; s reagens. Tabell 4 och 5 lista valda morfologiska parametrar för makro

and mikrostrukturer av testproverna. Grundläggande parametrar för makrostrukturen utvärderades med användning av Metilo-programmet. Testerna utfördes på tvärsnitt av prover (d06mm) efter krypstestet./----

Metallografiska studier tyder på att effekten av endast volymmodifiering var Bildning av grovt grained struktur i superlegeringar, och samtidig volym och ytmodifikation resulterade i bildandet av fin图片11.pnggrained struktur (tabell 4 och 5). Studier om utfällningar av karbidfaser, betydande ur synvinkel av förstärkning av de testade legeringarna och hållbarheten i krypningsförhållanden visade sin större yta AA i Superalloy Mar图片12.png247 (tabell 4 och 5). Primärkarbid, främst i form av图片13.pngchinese-teckeninträffade i området av korngränser [2].


\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nntab. 4 och Tabell 5 sammanfattar makrostruktur stereologiska parametrar av undersökt superlegeringar i förhållande till krypegenskaperna, såsom provbrottstid TZ, stadigt kryphastighet VU. Dessa värden är viktiga för att definiera de faktorer som bestämmer materialets stabilitet under hög \\ntemperaturkryp. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nfigure 2 och 3 visar egenskaper hos kryp av superlegeringar i713c och mar \\n247 utvecklat på grundval av krypstester som utförs i enlighet med variant i studien \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nin fall av superalloy i \\n713c stabilitet kommer väsentligen att bero på storleken på makrograinen ochnår värdet t \\n 50 timmar för ett prov med en grov \\ Ngrained struktur och 28 timmar för provet med finfördelade korn som ett resultat av volymen och ytmodifieringen (tabell 4). På samma sätt, i en hög \\ Ntemperature Creep of Alloy Mar \\ N247 påverkar makrograinens storlek i grunden att provningstiden. Stabiliteten hos proverna med en grov \\ Ngrained struktur var över 20% större än de finfördelade kornproverna. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ns framgå av de data som presenteras i tabell 4 Stabilitet av De testade materialen var dessutom starkt beroende av området av AA-karbider som beskrivs i deras mikrostruktur. Denna effekt är väl illustrerad avny parameter AA \\ NN, (ytarea av karbider hänvisade till antalet korn i provtabellen, tabell 6). Oberoende av det testade superlegering med en ökning i denna parameter stabilitet i kryptestet tzwas högre, och den stadiga kryphastigheten Vu,nådde lägre värden (Table4). \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\ NDen resultat av forskning och analys indikerar att diffusionskrik över korngränser bestämde den stadiga kryphastigheten VU och stabiliteten hos superlegeringar i färdiga test (tabell 4). Vi kan anta att i de givna omständigheterna av I-testvarianten (T \\ N980 ° C, σ \\ N150MPA) bestämt, bestämde lutningen över korngränserna. Det betingade processerna för bildning och tillväxt av sprickor. I detta fall var den avgörande faktorn för superlockets stabilitet förhållandet mellan karbidens ytarea till mängden korn på korsets tvärsnitt (AA \\ NN). Högre värde av detta uttryck motsvarar större stabilitet i materialet i ett krypstest. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Analys av testresultaten erhållna med parametrarna som motsvarar variant II av kryp Test (Fig. 4, 5, Tab. 5) indikerar att genom att öka den axiella spänningen σ. (vilket resulterar i ökningen avnormaliserad stress τ \\ng) Otillverkan av makrograinstorleken på Creed Stability observerades både i fallet av superlegering i \\n173c och mar \\n247 (fig 4 och 5). Skillnader i krypa hållbarhet var baranågra timmar. Detta visar att under dessa krypstestförhållanden sker den materialdeformationsprocessen huvudsakligen under dislokationsmekanismen snarare än, såsom tidigare observerats (fig 2, 3) undernabarro \\nherring matris diffusionsmekanism (volym) och över korngränsen av moble (volym) och över korngränsen av moble (volym) och över korngränsen av moble (volym). Detta resulterade i ökningen av materialets stabilitet med en grov \\ Ngrained struktur). Beskriven påverkan av krypstestparametrar vid förändring av materialdeformation (förvrängning) Mekanismer på grund av ökningen av den axiella spänningen σ är väl förklarad av figur 6. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\nn \\n \\n \\n

Skicka ditt meddelande till den här leverantören

  • Till:
  • SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD
  • *Meddelande:
  • Min e-post:
  • Telefon:
  • Mitt namn:
Var försiktig:
Skicka in skadligt mail, rapporterades upprepade gånger, kommer att frysa användaren
Denna leverantör kontaktar dig inom 24 timmar.
Det finns ingen förfrågan för denna produkt nu.
top