Inverkan av makrostruktur av Nickelbased SuperAlloys Inconel ™ 713C och 247 mar 77 på egenskaperna hos högtemperaturkryp (2)

Utgivningsdatum:2021-06-28

Analysis av kartan över deformationsmekanismer indikerar att plastisk deformation i processen för superlegeringskrypning kan inträffa som ett resultat av diffusion eller luxation kryp beroende på testförhållandena (temperatur och stress). I villkoren för diffusion kryp enligt en modell av RL Coble och Nabarro-Herring stadig krypningshastigheten beror signifikant på kornstorleken och beskrivs med relationerna (1) och (2), respektive [12-14]:

 图片4.png

where ;: B, C - materialkonstant, σ - stress, Dgz - diffusionskoefficient över korngränserna, b - den Burgers vektor, k - Boltzmann konstant, T - absolut temperatur, d - korndiameter, Ω -. atomvolym, d - effektiv tjocklek, Dv - Lattice diffusionskoefficient while vid händelse av luxation krypmekanism är det beskrivs av relationen (3) och är inte beroende av kornstorleken:

 图片5.png

 

&#-

 

--

 

 101 ;:. A,n - materialkonstant t - skjuvspänning, Defdiffusion koefficient, G - skjuvmodulen b - den Burgers vektor, k - Boltzmann konstant, T - absolut temperatur, d - korndiameter

 

it börnoteras samtidigt, det under förutsättningar för krypstest deformation av th e Material som ett resultat av dislokationskryp, volymdiffusion (Nabarrohering Model) och över korngränserna (Coble'Model) kan ske samtidigt med olika intensitet. Bidraget från varje av dessa processer i deformationen beror på temperaturen, stress, kornstorlek och strukturen av deras gränser [12&13].#&#--=

3.图片6.png图片7.png图片8.pngDe resultaten av undersökningar och diskussion av resultaten

---""Images av selec

116; ed gjutna strukturer som studerats under betingelserna av variant II i Creep test presenteras i tabell. 3. Förberedelser för mikroskopisk observation syldes i marmor 39; s reagens. Tabell 4 och 5 lista valda morfologiska parametrar för makroand mikrostrukturer av testproverna. Grundläggande parametrar för makrostrukturen utvärderades med användning av Metilo-programmet. Testen utfördes på kors

sections av prover (d0

6mm) efter kryptestet.-

 

Metallographic studier indikerar att effekten av enbart volym modifiering var den Bildning av grovt

grained struktur i superlegeringar, och samtidig volym och ytmodifikation resulterade i bildandet av fingrained struktur (tabell 4 och 5). Studier på utfällningar av karbidfaser, betydande ur synvinkel av att stärka de testade legeringar och hållbarhet i kryp betingelser visade deras större yta AA i superlegeringen MAR-247 (tabell 4 och 5). Primärkarbid, främst i form avchinese-teckeninträffade i området av korngränser [2].

图片9.png图片10.png

-=----

 

ntab. 4 och Tabell 5 sammanfattar makrostrukturen stereologisk parametrar av undersökta superlegeringar i förhållande till de kryp egenskaper såsom provbrottiden tz, stadig kryphastighets Vu.These värden är viktig i att definiera de faktorer som bestämmer stabiliteten hos material under högt/temperature krypning.

 

Figure 2 och 3 visar egenskaperna hos kryp av superlegeringar IN713C och MAR=247 utvecklats på grundval av kryptester genomfördes i enlighet med variant i i studien=-./

 

I fallet med superlegeringen IN

713C stabilitet kommer väsentligen att bero på storleken av det macrograin ochnår värdet t50 timmar för ett prov med en grov/grained struktur och 28 timmar för provet med den finfördelade korn som ett resultat av volymen och ytmodifiering (tabell 4). På samma sätt, i en hög-temperature Creep Of Alloy Mar-247 påverkar makrogrinens storlek i fundamentalt prover. Stabiliteten för proverna med en grov-grained strukturen var över 20% större än de finfördelade spannmålsprover.-

 图片11.png图片12.png图片13.pngas framgår av de data som presenteras i Tabell 4 stabiliteten för de material som testades var dessutom starkt beroende på området för AA karbider som beskrivs i deras mikrostruktur. Denna effekt är väl illustrerad avny parameter AAN, (ytarea av karbider hänvisade till antalet korn i provtabellen, tabell 6). Oberoende av det testade superlegering med en ökning i denna parameter stabilitet i kryptestet tzwas högre, och den stadiga kryphastigheten Vu,nådde lägre värden (Table4).


\\n \\n \\n \\n \\ NDen resultat av forskning och analys indikerar att diffusionskrik över korngränser bestämde den stadiga kryphastigheten VU och stabiliteten hos superlegeringar i färdiga test (tabell 4). Vi kan anta att under de givna omständigheterna i I-provet variant (t \\n980 ° C, σ \\n150MPa) stabilitet (tid till provbrott) under diffusion krypning bestäms slirningen över korngränserna. Det betingade processerna för bildning och tillväxt av sprickor. I detta fall den avgörande faktor för stabiliteten hos superlegeringen var förhållandet av ytarean av karbiderna till mängden korn på tvär \\nsection av provet (AA \\ NN). Högre värde på detta uttryck motsvarar större stabilitet av materialet i ett kryptest. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n analys av de erhållna testresultaten med de parametrar som motsvarar variant II i krypning tester (fig. 4, 5, Tab. 5) indikerar att, genom att öka den axiella spännings σ. (vilket resulterar i ökning avnormaliserad spänning τ \\nG) ingen påverkan av den macrograin storleken på bekännelsen stabiliteten observerades både i fall av superlegering i \\n173c och mar \\n247 (fig 4 och 5). Skillnader i kryp hållbarhet var baranågra timmar. Detta visar att under dessa krypstestförhållanden sker det väsentliga deformationsprocessen huvudsakligen under dislokationsmekanism, snarare än, såsom tidigare observerats (fig 2, 3) undernabarro \\nherring matris diffusionsmekanism (volym) och över korngränsen av moble (volym) och över korngränsen av moble (volym) och över korngränsen av moble (volym). Detta resulterade i ökningen av materialets stabilitet med en grov \\ Ngrained struktur). Beskrivna påverkan av kryptestparametrar på förändring av material deformation (distortion) mekanismer på grund av ökningen av den axiella påkänning σ är väl förklaras av figur 6. \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n

Skicka ditt meddelande till den här leverantören

  • Till:
  • SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD
  • *Meddelande:
  • Min e-post:
  • Telefon:
  • Mitt namn:
Var försiktig:
Skicka in skadligt mail, rapporterades upprepade gånger, kommer att frysa användaren
Denna leverantör kontaktar dig inom 24 timmar.
Det finns ingen förfrågan för denna produkt nu.
top