Forskningen visar att livslängden och dörrstrukturen design av metallstämpling dör, valet av stålstål, värmebehandling, ytbehandling, mekanisk bearbetning och slipning, trådskärningsteknik, stämpling design. Det finns många faktorer ...

Det finns många faktorer relaterade till förberedelse, stämplingsmaterial och teknik, smörjning av dörrar, dålig underhållsnivå och så vidare. Bland de olika faktorerna som orsakar dysfel är dödstrukturen orimlig och materialvalet är orimligt.

Omkring 25%, felaktig värmebehandling cirka 45%, problemproblem om 10%, problem med utrustningen, smörjproblem och andra faktorer ca 20%.

1. Rimlig formkonstruktion

Dysstrukturen har ett stort inflytande på dysens stressläge. Rimlig formkonstruktion kan göra kraften i formverktyget jämnt, inte lätt att excentrisk belastning, och spänningskoncentrationen är liten. Dysdesign

Principen är att säkerställa tillräcklig styrka, styvhet, koncentricitet, neutralitet och rimligt tomrumsavstånd och minska spänningskoncentrationen för att säkerställa att de delar som produceras av munstycket uppfyller designkraven.

Därför kräver dysens huvudsakliga arbete (som stans, konkav dys osv.) Hög riktningsnoggrannhet, god koncentricitet och neutralitet och rimligt blankningsröjande.

2. Rimligt urval av matris

Stämplingsdysens arbetsförhållanden är komplicerade eftersom det bär belastningar av slag, vibrationer, friktion, högt tryck, spänning, böjning och vridning och till och med arbete vid högre temperatur (såsom kall extrusion).

Det är benäget att ha på sig, trötthet, sprickbildning, deformation och andra fenomen. Därför har mattmaterialets prestanda ett stort inflytande på döens liv. Dyklivet hos olika material är ofta annorlunda.

Materialkravet på arbetsdelar är högre än för gemensamma delar.

3. Rimligt urval av värmebehandlingsprocessen

Felaktig värmebehandling är en viktig orsak till döens tidiga misslyckande. Enligt analysen av dysfel är 45% av dysfel orsakad av felaktig värmebehandling. Värmebehandling omfattar

Stålglödgning efter smide, hög temperaturhärdning eller låg temperaturhärdning efter grovbearbetning, släckning och härdning efter avslutning, spänningsavlastning och låg temperaturhärdning efter EDM och WEDM. Bara kallt Varmt arbete samarbetar bra med varandra för att säkerställa ett gott livsdöd.