Compared till stora uppgifter, VR, och artificiell intelligens, 3D-utskrifter i dag är faktiskt inte en mycketny teknik. Denna teknik har en historia på mer än 30 år.

so hur många fördelar finns det i metall 3D-utskrifter? Vilka är skillnaderna mellan olika metall 3D-tryckteknik inom tryckmaterial och metallurgi? I det härnumret, 3D Science Valley och Gu Du kommer att uppleva metallurgi och bearbetning av vetenskap av metall D utskrift. \\ Trycktn

Metal

Origin ochnästa steg

one av de tidigaste 3D utskrift teknik i samband med metalltillsats tillverkning var SLSselec-&116; ive lasersintringsteknik, som användes för att sintra plastpulver på den tiden. Och 1990, Manriquez#Frayre och Bourell insåg att tillämpa utskrift metallprodukter genom SLS-teknik.-

today,när vinämner metall 3D-utskrifter, vi brukar hänvisa till SLMselective laser smältning teknik, och SLS tekniken mer används för att andra än metall sinter material.-

SLM teknik är så fascinerande att vi ignorera annan metall 3D tryckteknik DEDdirect energideponeringsteknik, som användningar elektronstråle, plasma eller laser för att smälta metalltråden-powder och svetsa metallprodukten tillnära Tillverkas i en färdig form./

Selective laser sintring (SLS) teknologi applicerades i 1984 av Dr Carl Deckard vid University of Texas i Austin och Dr Joe Beanman en college konsult. 3D Systems förvärvade denna teknik från DTM genom förvärv, men efter patentet löpte ut 2014,nykläckta skrivare 3D-tillverkare som syftar att göra SLS, en dyr industriell tryckprocess, altaret.

the grundande patent av SLM SELEC&116; Ive Laser Smältning kommer från det lasertekniska forskningsinstitutet som ägs av Fraunhofer Institute i Tyskland, och utgångsdatumet för detta patent är december 2016 . EOS lanserade den första kommersiella SLM enheten i 1995, och fått rätt att använda SLS teknik patentet genom att erhålla 3D Systems patentgodkännande. Ett annat företag, Arcam, fått rätt att använda EBM teknik genom Adersson#Larsson&&39; s patent i 2000, och lanserade den första kommersiella EBM printing anordning 2002.#

with hela utgången av de ursprungliga 3D printing utrustning patent, såväl som den process kontroll av metall bearbetning, utveckling av pulverteknologin, och med förvärvet av Arcam och Concept laser av GE, har metall 3D-utskrifter också inledd i en mogen period. Enligt Greg Morris, chef för GE&39; s additiv tillverkning, kommer GE att öka hastigheten på 3D-utskrifter i två till tre år, och de hoppas attnå 100 gånger den aktuella hastigheten i framtiden. Med förbättring av utrustning för utrustning, samarbetet med material och rationalisering av priser, är Metal 3D-utskrift bunden att ha en bredare väg inom industrialiseringsområdet. För bearbetning och applikations parter, för att möta en sådan teknisk våg, förstå metallurgisk bearbetning av metall 3D-utskrifter har blivit en obligatorisk kurs.#

Indeed, i färd med att metallbearbetning, många subtila saker händer. Ta SLM Selec&116; Ive laser smältteknik som ett exempel. Under lasersmältningsprocessen av pulver, skapar varje laserpunkten en miniatyr smält pool, från smältande pulvret att kyla den till en fast struktur, storleken på fläcken och den värme som väckts av kraften Storleken på detta avgör storleken på denna Miniatyr smält pool, som påverkar den mikrokristallina strukturen hos delen. För att smälta pulvret måste tillräcklig laser energi överföras till materialet för att smälta pulvret i mittområdet och därigenom skapa en helt tät del, men samtidigt överstiger värmeens ledning och påverkar det omgivande pulvret. Semi#melted visas pulver, vilket resulterar i porer.-

from utrustningen fältet, i syfte att uppnå laser positionering och fokusering, enligt forskningen av 3D Science Valley marknaden, de flesta lasersmält system använder galvanometer avsöknings galvanometrar. Den senaste tekniken är ett dynamiskt fokussystemsystem som passerar laserstrålinjen uppströms Galva Galvanometer. Placera en mindre lins i mitten för att justera det optiska systemets brännvidd.

For applikationssidan, förutom styva förhållanden som utrustningskonfiguration, är metallurgisk prestanda också relaterad till många förhållanden i metallen 3D-utskriftsprocess. Inställningen av bearbetningsparametrar, pulverkkvalitet och partikelförhållanden, styrning av inert atmosfär under bearbetning, laserskanningsstrategi, laserstorlek och kontakt med pulver, smält pool och kylkontroll etc. Alla ger olika metallurgiska resultat.

generalt sett desto snabbare bearbetningen desto högre ytjämnhet, som är två relaterade variabler en efter en annan. Dessutom är resterande stress ett gemensamt ämne som står inför och SLM-bearbetningsteknik, och återstående stress kommer att påverka postprocessing och mekaniska prestanda parametrar. Enligt 3D Science Valley Market Research, baserad på förmågan att styra metallurgi, kan återstående stress också användas för att främja omkristallisation och bildandet av fina ekviaxerade kristallstrukturer.-

de senaste fem åren, Många framsteg har gjorts i förståelsen av mikrostrukturen hos metallutskriftsprocessen och behandlingsegenskaperna hosnya legeringar. Samtidigt observeras också mikrostrukturens heterogenitet. I detta avseende används karakteriseringsarbetet (kolumn, hög orientering, porositet etc.) för att få en ytterligare förståelse för bearbetningsmetallurgi, vilket inte bara förbättrar processstyrningsförmågan hos metall 3D-utskrift, men ävennya krav läggs fram för Materialberedning och post-processing.