1. Reaktionssintringsmetod (RS)

-Den allmänna formningsmetoden antas. För det första pressas kiselpulvret in i en grön kropp av önskad form och placeras sedan i ennitreringsugn för pre-nitrering (partiellnitrering) sintringsbehandling. Den gröna kroppen efter pre<nitrering har en viss styrka och kan utföra olika mekaniska bearbetning (såsom vridning, hyvling, fräsning, borrning) och slutligen vid temperaturen ovanför smältpunkten för kisel; Den gröna kroppen är igen heltnitrerad och sintrad för att erhålla en produkt med liten dimensionell förändring (det vill säga efter att den gröna kroppen sintras, krympning är hastigheten mycket liten, den linjära krympningshastigheten är

011%) Denna produkt kan i allmänhet vara används utan slipning. Reaktionssintringsmetoden är lämplig för tillverkning av delar med komplexa former och exakta dimensioner, och kostnaden är också låg, mennitreringstiden är mycket lång.

DVANTAGES OF Reactive Sintered Silicon Nitrid:

Manufacture av produkter med komplexa former utan dyr bearbetning och enkel dimensionellnoggrannhet; Inget behov av att lägga till sintringshjälpmedel.

----

2. Hot pressing sintringsmetod (HPS)

the SI3N4-pulver och en liten mängd tillsatser (såsom MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3, etc.) är hetapressade och sintrade vid ett tryck över 1916MPa och en temperatur ovanför 1600 ℃. Den heta

pressade sintrade SI3N4-keramiken som används av vissa företag i Storbritannien och USA har en styrka på mer än 981MP, och tillsatserna och faskompositionen under sintring har stor inverkan på produktens prestanda. På grund av den strikta kontrollen av kompositionen av korngränsfasen och korrekt värmebehandling efter sintringen av Si3N4-keramik är det möjligt att erhålla SI3N4-serie keramiska material som inte signifikant minskar i styrka (upp till 490 mPa eller mer) ävennär Temperaturen är så hög som 1300 ° C, och den krypmotstånds denaturering kan förbättras med tre storleksordningar. Om SI3N4-keramiskt material är pre

oxidiserad vid en hög temperatur av 14001500 ℃, kommer SI2N2O-fasen att bildas på ytan av det keramiska materialet, vilket kan avsevärt förbättra oxidationsbeständigheten och hög temperaturstyrkan hos SI3N4-keramiken. De mekaniska egenskaperna hos SI3N4-keramik som produceras av varmpressning sintring är överlägsna de av reaktionsintringen Si3N4, med hög hållfasthet och hög densitet. Emellertid är tillverkningskostnaden hög och sintringsutrustningen är komplex. På grund av den stora krympningen av den sintrade kroppen är produktens dimensionsnoggrannhet begränsad till viss del. Det är svårt att tillverka komplexa delar. Endast delar med enkla former kan tillverkas, och bearbetningen av arbetsstycket är också svårt.

Advantages ochnackdelar med varmpressning sintrade kiselnitrid:

advantages:

Produkter med hög densitet och Styrka kan erhållas.

=--disadvantages:-low produktionseffektivitet, hög kostnad, enkel produktform, svår efterföljande bearbetning.-

--->

3. Atmosfärstryckssintring (pls)

invillkor för ökning av sintringens kväveatmosfär, ökas sönderdelningstemperaturen för Si3N4 (vanligtvis vid N2-1 atm, det börjar sönderdelas från 1800 ℃) , och efternormal trycksintring i temperaturområdet 1700-1800 ℃ utförs gastrycksintring i temperaturområdet 1800

2000 ° C. Syftet med denna metod är att använda lufttryck för att främja förtätningen av SI3N4-keramik, vilket ökar keramikens styrka. Egenskaperna hos den resulterande produkten ärnågot lägre än de med heta

pressande sintring, som har liknandenackdelar med hetapressning sintring.

-4. Gastryckssintringsmetoden (GPS)

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n de senaste åren har utfört mycket forskning om sintring av gastryck och har gjort stora framsteg. Gastrycksintring av kiselnitrid utförs vid en temperatur av ca 2000 ° C under ett tryck av 1 \\ N10 MPa, och det höga kvävetrycket hämmar hög temperatur sönderdelning av kiselnitrid. På grund av användning av hög temperatur sintring är tillsatsen av mindre sintringshjälpmedel tillräcklig för att främja tillväxten av SI3N4-korn, och en hög \\ Ntoughness-keramik innehållande i \\ Nsitu-tillväxt av långa kolumnarkorn med en densitet av \\n 99% erhålles . Därför har lufttryckssintringen betalats mer och mer uppmärksamhet både i laboratoriet och i produktion. Gastryck sintrade kiselnitridkeramik har hög seghet, hög hållfasthet och god slitstyrka, och kan direkt producera olika komplexa formernära den slutliga formen, vilket kraftigt kan minska produktionskostnaderna och bearbetningskostnaderna. Och dess produktionsprocess liggernära den cementerade karbidproduktionsprocessen, som är lämplig för massproduktion. \\ N \\n \\n5. Tung sintring (PS) \\n \\n \\nThe reaktionsbränt Si3N4-sintrat ämne placeras i kiselnitridpulver inärvaro av ett sintringshjälpmedel och re \\nsintered vid hög temperatur för att erhålla en tät Si3N4-produkt. Sintringshjälpen kan introduceras under bollfräsningen av kiselpulver, eller det kan tillsättas genom impregnering efter reaktion sintring med hjälp av impregnering. På grund av prefabriceringen under reaktionssintringsprocessen är krympningen under återintegreringsprocessen endast 6% till 10%, så delar med komplexa former och utmärkt prestanda kan beredas. \\ N \\n \\nadvantages av tung sintring: \\n \\n \\ NUP till 99% densitet, jämförbar med het \\ Npressad SI3N4. \\n \\n \\n6. Varm isostatisk pressning (höft) \\n \\n \\nThe blandningspulver av kiselnitrid och sintringshjälpmedel är inkapslas i ett metall- eller glaskuvert och sintras vid hög temperatur med hög tryckgas efter dammsugning. Det vanligt använda trycket är 200MPA och temperaturen är 2000 ℃. Varm isostatisk pressning av kiselnitrid kannå den teoretiska densiteten, men dess process är komplicerad och kostnaden är hög. \\ N \\n \\n \\n