Icke anpassade verktyg löser huvudsakligen två problem: dimensioner och ytjämnhet.

1.Storleksproblem, ja.

Ett standardverktyg med storlek som liknar den storlek som krävs kan väljas, som kan lösas genom malning.Två punkter bör dock noteras: 1) Storleksskillnadern bör inte vara för stor, i allmänhet inte mer än 2 mm, eftersom om storleksskillnaden är för stor, kommer skärarens kammarform att ändras, vilket direkt kommer att påverka skärans lastutrymme och geometriska vinkel; 2) om slutprodukten med ett hål i kanten.Det kan användas vid vanlig fräsning Om det är en skärare för fräsning av tangentbord utan ett kanthål, kan det inte utföras på vanliga verktygsmaskiner.Om den behöver slipas på ett special femaxligt länkningsmaskin kommer kostnaden att vara högre.

2.Ytaktlig hårdhet.

Den kan förverkligas genom att ändra den geometriska vinkeln på den yttersta kanten.Till exempel kan en ökning av främre och bakre vinklarna uppenbarligen förbättra arbetsstyckets ytjämnhet.Om det inte räcker med användarens och.35.39.s maskinverktyg, kan dock ytjämnheten förbättras genom att banbrytningen trubbas.Denna aspekt är mycket komplicerad och måste analyseras innan slutsatsen kan dras.

Det finns tre särskilda problem som måste lösas, dvs. redskapets särskilda form och hårdhet.

1.Den arbetsstycke som ska bearbetas har särskilda formkrav.

t.ex. förlänga skärverktyget, lägga till ändtänder omvända R eller ha särskilda krav på konvinkeln, konstruktionskrav för handtag, reglering av kantlängdens storlek och så vidare.Om formkraven för detta slags verktyg inte är särskilt komplicerade är det lätt att lösa.Det enda som måste uppmärksammas är att det är relativt svårt att behandla icke-standardiserade skärverktyg.Användarna bör därför inte vara alltför noggranna när de kan uppfylla kraven på bearbetning.Eftersom hög precision i sig innebär höga kostnader och hög risk, vilket kommer att orsaka onödigt avfall för tillverkarens produktionskapacitet och kostnader.

2.Den arbetsstycke som skall bearbetas har särskild styrka ochHårdhet.Arbetsbiten är överhettad, och styrkan och hårdheten är hög, det allmänna verktygsmaterialet kan inte användas för skärning, eller så är stickningen av verktyget allvarlig, det är nödvändigt att lägga fram särskilda krav för verktygsmaterialet.Den allmänna lösningen är att välja verktygsmaterial av hög kvalitet, t.ex. kobolt som innehåller fasta skärverktyg med hög hastighet med hög hårdhet för att skära släckta och härdade arbetsstycken, högkvalitativa verktyg för cement med karbid kan användas för att bearbeta hårda material av hög kvalitet, eller till och med mala i stället för att slipa.Det finns naturligtvis också vissa specialfall.När man till exempel bearbetar aluminiumdelar är det inte nödvändigtvis lämpligt att ha ett slags superard-verktyg på marknaden.Även om aluminiumdelar i allmänhet är mjuka och kan sägas vara lätta att bearbeta, är det material som används för superkardade verktyg i själva verket ett slags aluminiumhöghastighetsstål, som är hårdare än vanligt snabbstål, men det kommer att införas när aluminiumdelar bearbetas på grund av affiniteten mellan aluminiumelement,Det kommer att bli värre.Om du vill få hög effektivitet kan kobolt snabbstål användas i stället.

3.Den arbetsstycke som ska bearbetas har särskilda krav på att hålla i chip och ta bort chip.

Just nu bör mindre tänder och djupare skåror väljas, men denna konstruktion kan endast användas för material som är lätta att bearbeta, såsom aluminiumlegering.