"-Cared med 3D-tryckteknik kräver traditionell mögeltillverkning fler steg och processer, och mögelproduktionscykeln är längre. När en formtillverkare lanserar enny produkt måste dennya produkten passera strikta internationella standarder och certifieringar innan den går på marknaden. Certifieringen av många komponenter kommer att vara tid-consuming. Detta kommer att lägganya produkter i ett mycket ofördelaktigt lägenär det gäller tid att utnyttja marknaden. 3D-utskriftssprutformar är en effektiv lösning. Well-known Tillverkare Yi Mold gör det här i sitt öppna laboratorium, de använder 3D-tryckteknik för att göra formsprutor. \" Enligt Luo Baihui, generalsekreterare för den internationella mögelförbundet, tar det vanligtvis flera veckor till två månader för att producera en form och 3D-tryckteknik används. Formprototypen kan slutföras omnågra timmar och kan ändras omedelbart baserat på testresultaten. Därefter är det slutliga produktprovet formsprutat. Dessa produktprover kan skickas direkt för certifiering. Vid denna tidpunkt kan traditionell formtillverkning fortfarande vara i produktion. Även innan formen är färdig har de 3D-tryckta produkterna passerat certifieringen, vilket förkortar utvecklingscykeln. Endast i mögelproduktionscykeln har 3D-tryckteknik haft en viss inverkan på traditionell mögeltillverkning. Branschexperter sade dock att även om 3D-tryckteknik har många fördelar, såsom kort produktionscykel, lämpliga råvaror och enhetligt produkttryck, kan 3D-tryckteknik inte helt ersätta traditionella formtillverkningsmetoder. Detta beror på att 3D-tryckteknik fortfarande är i produktionsprocessen. Det finnsnågra problem. Till exempel är 3D-utskriftsteknik att bearbeta produktskiktet med skikt, vilket kommer att förkorta formningscykeln för formen, men samtidigt kommer det också att få ytan av formen att ha en stegseffekt. Direktutskriftsformar har också liknande problem, och senare bearbetning eller sandblästring krävs för att eliminera dessa små, tand-like kanter. Dessutom måste hål som är mindre än 1 mm borras, större hål måste reameras eller borras, och trådfunktioner måste tappas eller fräsas. Dessa sekundära behandlingar försvagar kraftigt hastigheten för 3D-tryckformar. Samtidigt, för att säkerställa goda materialflödesegenskaper, måste formformen värmas till en mycket hög temperatur. Aluminiumformar och stålformar upplever vanligtvis 500f (260 ° C) eller till och med högre temperaturmiljöer, speciellt vid bearbetning av hög-temperaturplast, såsom PEEK och PEI-material. Det är lätt att producera tusentals delar med metallformar, och det kan också användas som en övergångsform innan den slutliga massproduktionsformen släpps. De formmaterial som tillverkas med 3D-tryckteknik är i allmänhet ljuskänsliga eller värmehärdande hartser, vilka härdas med ultraviolett ljus eller laser. Även om dessa plastformar är relativt hårda, är de skadade mycket snabbt under värmecykeln för formsprutning. Faktum är att 3D-tryckta formar vanligtvis misslyckas inom 100 timmar av användning i milda miljöer, hög-temperaturplast, såsom polyeten och styren. För glas fyllt med polykarbonat och hög temperaturbeständig plast kan även baranågra delar produceras. Dessutom är en stor anledning att använda 3D-utskriftsformar dess låga kostnader. Kostnaden för produktion&Level bearbetningsformar är i allmänhet US $ 20.000 eller mer, vilket innebär att utskriftsformarna på US $ 1000 är jämförbara. Men den här analogi är inte rättvis. Utvärderingen av utskriftsmöbelkostnader behandlar vanligtvis endast materialkonsumtion och anser inte att arbetskraft, montering och installation, injektionssystem och hårdvara. Till exempel kan protolabsd#-39; s aluminiumform användas för produktion till en kostnad av $ 1 500. Om du behöver producera fler delar, använd 3D-tryckformar, och du måste skriva ut och montera maskinen för att testanya formar varje gång 50-100 produkter produceras. Å andra sidan, oavsett vilken plast som används, fungerar aluminiumformar vanligtvis fortfarande bra efter att ha producerat 10 000 delar. När det gäller produktionskostnader är 3D-utskrift inte mer kostnadseffektiv än traditionella mögeltillverkningsmetoder. Dessutom, i produktdesign, principerna och praxis för traditionell formsprutning har en historia på mer än ett sekel, och industrin har studerat demnoggrant. Till exempel måste utkastet till vinkeln vara större än eller lika med 5 grader för att uppfylla de flesta aluminiumformiga kraven. 3D-utskriftsmögelinjektion Plastdelar står inför utmaningar, och extravård krävs för antalet och installationsplatsen för plastformen. När det gäller att öka kavitetsväggens tjocklek och reducerande tryck är 3D-tryckformar (speciellt höga injektionstemperaturer)något mer flexibla. Pationsdesignen är också annorlunda, och tunnel- och punktportarna bör undvikas. Direktport, fläktport, vingeporten ska ökas till 3 gånger dennormala storleken. Flödesriktningen hos polymeren i tryckformen bör överensstämma med 3D-trycklinjen för att undvika hög fyllning orsakad av viskositet och lågt tryck. Kylsystemet kan i viss utsträckning förbättra formens livslängd, men det kommer inte signifikant att minska cykeltiderna på tryckformen, eftersom värmeavlyssningskapaciteten hos 3D-tryckformen inte är lika bra som aluminiumformen eller stålet mögel.