injektionsmögelsprickor är en vanlig defekt i plastprodukter, främst på grund av stressdeformation. Det finns huvudsakligen restspänning, yttre stress och stressdeformation orsakad av den yttre miljön. Vad ska jag göra efter sprickbildning? Följande Jieer Drill -injektionsmögelstillverkare kommer att införa skäl och reparera åtgärder för sprickbildning av injektionsformar.

1. Sprickor orsakad av restspänning

 residual spänning orsakas huvudsakligen av följande tre förhållanden,nämligen överfyllning, avfalls- och metallinsatser. Som en spricka som genereras i fallet med överdriven fyllning kan förebyggande och behandlingsmetoder huvudsakligen startas i följande aspekter: (1) Eftersom spruten är liten är liten om sprickan huvudsakligen genererasnära granen, Det kan anses använda en multi -punkt -distributionsgrind, en sidogor och en skaftgrind. smälta viskositeten och förbättra fluiditeten, och samtidigt kan injektionstrycket sänkas för att minska spänningen.-(3) Undernormala omständigheter kommer spänningen sannolikt att uppstånär formtemperaturen är låg och temperaturen bör vara lämpligt ökat. Mennär injektionshastigheten är hög, även om formtemperaturen är lägre, kan spänningen minskas.  2. Sprickor orsakad av yttre spänning den yttre spänningen här beror främst på den orimliga utformningen av spänningskoncentrationen, särskilt vid de skarpa hörnen.  3. Sprickor orsakad av yttre miljö kemikalier,nedbrytning av vatten på grund av fuktabsorption och överdriven användning av återvunnet material kan förnedra fysiska egenskaper och orsaka sprickor. 4. Hur man hanterar injektionsformen efter sprickbildning (1) glödgning. När delen är gjuten utsätts den för värmebehandling under en tidsperiod, och värmeanordningen kan vara en varmluftsblåsare, eller en degelugn eller ett konstant temperaturvatten. Glödtemperaturen kan väljas 116; redigeras från torktemperaturen på råmaterialet, och glödgningstiden beror på graden av sprickbildning. (2) blötläggning i kranvatten vid rumstemperatur. När delen är ur formen läggs den i vattenbrickan för att blötlägga och svalna. Ju större grad av sprickbildning, desto längre blötläggningstid och desto längre tar det mer än 24 timmar. Längden på blötläggande tid beror på graden av sprickbildning av delen. \\ Det här är en praktisk kontrollmetod som ofta används i de flesta fabriker, men den här metoden har också vissa begränsningar, till exempel lätt att skada produkten, så var försiktignär du hanterarnär du hanterarnär du hanterarnär du hanterarnär du hanterar eller produkten ska vara helt torr för efterbehandling, såsom dyntryck, sprutning, plätering, etc.&#