first av allt, vi måste först förstå vare Den genererade ångan distribueras huvudsakligen. Bubblorna som genereras genom ackumulering av luft i kaviteten fördelas ofta vid den del som är mittemot grinden. Bubblor som genereras genom sönderdelning eller kemisk reaktion i plastens råmaterial fördelas längs plastdelens tjocklek. Bubblorna som genereras genom förångning av restvatten i plastens råmaterial är oregelbundet fördelade på hela plastdelen. Gas produceras ofta i formsprutor och kan vara relaterad till följande:  1. Luften lagras i gjutningssystemet och mögelhålan.  2. Vissa råvaror innehåller fukt som inte tas bort genom torkning, och de förångas till vattenånga vid höga temperaturer.  3. På grund av den höga temperaturen under formsprutning kommer vissa instabila plast att sönderdelas och generera gas.  4. Gaser som bildas genom förångning eller kemisk reaktion av vissa tillsatser i plastiska råvaror.  
  
at Samtidigt krävs också orsaken till dålig utmattning för att ta reda på så snart som möjligt. Dåligt avgaser från injektionsformen orsakar också problem för plastdelarna. Huvudprestanda är som följer:  in injektionsprocessen, smältan kommer att ersätta gasen i kaviteten. Om gasen inte släpps ut i tid kommer smältfyllningen att vara svår, vilket resulterar i otillräcklig injektionsvolym för att fylla hålrummet. Överdriven gasborttagning skapar högt tryck i kaviteten och tränger in i plastens inre i en viss grad av komprimering, vilket orsakar kvalitetsdefekter som tomrum, porer, struktur och silverstreck.  du till den höga kompressionen av gasen, Temperaturen i kaviteten stiger kraftigt, vilket orsakarnedbrytning och förbränning av den omgivande smältan, vilket orsakar lokal karbonisering och charring av plastdelen. Det förekommer främst vid korsningen mellan de två smälterna vid grindflänsen. Gasen avlägsnas inte väl, så att smälthastigheten kommer in i varje hålrum är annorlunda, så flödesmärken och fusionsmärken bildas lätt och de mekaniska egenskaperna hos plastdelarna sänks.