inconel ™ 600

uns NO6600, W.NR.2.4816, ALLOY600, NA14

alloy 600 är ennickel-chromium-iron-based Solid lösning Stärkt legering med god temperaturkorrosion och oxidationsbeständighet, utmärkt kallt och varmt Bearbetning och svetsprocess prestanda, och har tillfredsställande värmehållfasthet och hög plasticitet under 700 ° C. Legeringen kan stärkas med kallt arbete, eller det kan anslutas med motståndsvetsning, fusionsvetsning eller lödning.

corrosion Resistance

alloy 600 har korrosionsbeständighet mot olika frätande medier. Kompositionen av krom gör denna legering bättre korrosionsbeständighet ännickel 99,2 (legering 200) ochnickel 99,2 (legering 201, lågt kol) under oxidationsförhållanden. Samtidigt gör det högrenickelhalten att legeringen har god korrosionsbeständighet vid reducerande förhållanden och alkaliska lösningar, och kan effektivt förhindra klor-Iron-spänningskorrosionsprickning.

600-legeringen har god korrosionsbeständighet i organiska syror, såsom ättiksyra , ättiksyra, myrsyra och stearinsyra och medelkorrosionsbeständighet i oorganiska syror. Det är utmärkt i högt vatten som används i de primära och sekundära cyklerna av kärnreaktorer.-

The korrosionsbeständighet.

especiellt enastående prestanda är dess motståndskraft mot torrt klor och klor

corrosion av väte, applikationstemperaturennår 650 ℃. Vid höga temperaturer har den glödgade och lösningen

behandlade legeringarna bra oxidationsbeständighet och hög hållfasthet i luften.-

'legeringen kan också motstå ammoniak ochnitrering och karburiserande atmosfär, men legeringen kommer att korroderas av vissa oxiderande mediernär redoxen Villkor Alternativ.

physical egenskaper

melting punkt: 1370

1425 ℃-

densitet: 8,4 g

cm3/

magnetic:none

executive standarden

forgings ASTM B564

BAR ASTM B166 AMS 5665

5667/

strip

plate ASTM B168 ASTM B906 AMS5540/

Seamless Pipe Astm B167

B163 A/B516/517 ASTM B751/B775/B829/

Accessories: ASTM B366

ThRocessing

thermal bearbetning

1. Det heta arbetstemperaturområdet är 1200 ℃

~900 ℃, och kylningsmetoden är vattenkylning eller snabb luftkylning.

2. För att erhålla det bästa korrosionsbeständigheten och den mest lämpliga kristallstrukturen krävs värmebehandling efter termisk bearbetning.

3. Materialet kan matas direkt in i den uppvärmda ugnen.

COLD arbetar

1. Det kalla

worked materialet bör glödgas eller lösas värme-behandlat. Arbetshärdningsgraden på 600 legering liggernära det för austenitiskt rostfritt stål, så liknande bearbetningsutrustning kan väljas.-

2. Intermediate glödgning bör utföras under den kalla arbetsprocessen.

3. När mängden kallt arbete är större än 5%, måste arbetsstycket lösas lösning.

4. För att minska materialets slitage bör formen välja Alloy Tool Steel, Hard Alloy eller Cast Steel.

welding process

the legeringen har bra svetsprestanda och kan anslutas med olika metoder som ARC-svetsning, Argonbågsvetsning, motståndsvetsning och lödning. Stora eller komplexa svetsade konstruktionsdelar bör glödgas vid 870 ° C i 1 h efter fusionsvetsning för att eliminera svetsspänningen.

Parts värmebehandlingsprocess

Värmebehandlingsprocessen av delarna ska utföras enligt värmebehandlingssystemet av motsvarande materialstandard. Den glödgningsbehandling av ark- och banddelar bör utföras i en skyddande atmosfär.

&#

1. AERO motordelar

\\n \\n2. Termowell i frätande atmosfär \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n3. Produktion och användning av frätande alkalimetaller, särskilt miljön, men \\n \\n101; Sulfider används \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n4. Katalytisk regenerator i petrokemisk produktion \\n \\n \\n \\n \\n \\n5. Kärnreaktor \\n \\n \\n \\n \\n