Tilldelning av investeringar   Utvecklingen av nya bladlegeringar för att uppnå hög temperaturprestanda har krävt parallell utveckling vid bearbetning av legeringar.Före 1940-talet var gasturbinmotorblad   legeringar baserade på järn genom kallbearbetning.På 1940-talet och 1950-talet infördes investeringsgjutning och vakuumsmältning för att tillverka maskinblad.På 1970-talet uppfanns den riktade solidifieringsprocessen (DS) och gjorde ett stort framsteg när det gäller bladens termiska kapacitet.Gränserna för säden minskade avsevärt   och den   Kristaller var   alla i linje med centrifugalpressen.På grundval av DS-gjutningsprocessen, en kristall (SX)   Utnyttjades blad som är fria från höga gränser för sädesslag och därför ökar smältpunkten för turbivblad dramatiskt].Hittills har alla moderna Trents motorer med ett enda kristallmaterial.   Nuförtiden är turbivblad konstruerade med komplexa geometrier och invecklade kanaler som möjliggör svalare luftflöde inom   och   tillsammans   den   Blad   under   Verksamhet.   Därför   turbin   Komponenter   är   vanligtvis   producerad   genom investeringar.  

  Investeringsprocessen (även kallad tappning av vax) omfattar följande steg:  

1.Ett mönster för gjutningen bereds genom att gjuta smält vax i en metallform.Vid behov (t.ex. för kylpassager i turbbladen) kan keramiska kärnor förtecknas i möglet för att intrigera hålor för gjutjärnsprodukterna.Vaxmönster kan monteras i kluster för att möjliggöra att flera blad produceras i en enda gjutning.  

2.Formuläret för vax doppas sedan   till keramiskt slam bestående av bindemedel och blandningar av zirkon (ZrSiO4), aluminiumoxid (Al2O3) och kiseldioxid (SiO2), följt av stuccoli med större partiklar av ovannämnda material.Denna process måste upprepas flera gånger tills skalets tjocklek är tillräckligt tjock för att klara den mekaniska stöten vid mottagandet av smält metall.

  3.Efter det att skalet har konstruerats avlägsnas vaxet i en autoklav eller ugn.  

4.Den keramiska formen får därefter hög temperatur för att öka sin styrka och göra den redo att ta emot den smälta superlegeringen.  

Fem.När gjutningen är klar slås investeringsskalen av och de keramiska kärnorna läcker ut med hjälp av en autoklav med högt tryck med kemiska medel.