Komposition prestanda

Nickelbaserade superlegeringar är de mest använda. Det huvudsakliga skälet är att för det första fler legeringselement kan upplösas i den nickelbaserade legeringen och bättre strukturstabilitet kan upprätthållas; för det andra kan en sammanhängande och beställd intermetallisk förening av A3B-typ γ [Ni3 (Al, Ti)] bildas. Som en förstärkningsfas kan legeringen effektivt förstärkas och erhålla högre hög temperaturhållfasthet än järnbaserade superlegeringar och koboltbaserade superlegeringar ; för det tredje, nickelbaserade legeringar som innehåller krom har bättre oxidation och motstånd än järnbaserade superlegeringar Gaskorrosionsförmåga. Nickelbaserade legeringar innehåller mer än tio element, varav Cr huvudsakligen spelar en anti-oxidations- och korrosionsroll, och andra element spelar främst en stärkande roll. Enligt deras förstärkningssätt kan de delas upp i: stärkande element i fast lösning såsom volfram, molybden, kobolt, krom och vanadin; utfällningsförstärkande element såsom aluminium, titan, niob och tantal; korngränsförstärkande element såsom bor, zirkonium, magnesium och sällsynta jordartselement, etc.

Nickelbaserade superlegeringar har en solid lösning som förstärker legeringar och utfällningsförstärkande legeringar enligt deras förstärkningsmetoder.

Produktionsprocess

Smältning: För att få mer rent smält stål, minska gashalten och innehållet i skadliga element; samtidigt, på grund av närvaron av lätt oxiderbara element såsom Al och Ti i vissa legeringar, är det svårt att kontrollera icke-vakuumsmältning; Det är också för att uppnå bättre termoplastik, nickelbaserade värmebeständiga legeringar smälts vanligtvis i en vakuuminduktionsugn och produceras till och med genom vakuuminduktionssmältning plus vakuumförbrukningsugn eller elektroslagsugnssmältning.

När det gäller deformation: smide och rullande processer används. För legeringar med dålig termoplast, rullas de till och med efter strängsprutning och beläggning eller täcks direkt med mjukt stål (eller rostfritt stål). Syftet med deformationen är att bryta gjutstrukturen och optimera mikrostrukturen.

Gjutning: använd vanligtvis vakuuminduktionsugn för att smälta masterlegering för att säkerställa sammansättning och kontroll av gas- och föroreningsinnehåll, och använd vakuumomsmältnings-precisionsgjutningsmetod för att tillverka delar.

Värmebehandling: Smideslegering och vissa gjutna legeringar behöver värmebehandlas, inklusive lösningsbehandling, mellanbehandling och åldringsbehandling. Ta Udmet 500-legering som ett exempel. Dess värmebehandlingssystem är uppdelat i fyra steg: lösningsbehandling, 1175 ℃, 2 timmar, luftkylning; mellanliggande behandling, 1080 ° C, 4 timmar, luftkylning; primär åldrande behandling, 843 ° C, 24 timmar, luftkylning; sekundär åldringsbehandling, 760 ° C, 16 timmar, luftkylning. För att få erforderligt organisatoriskt tillstånd och goda totala resultat.