Gelatiniseringsgrytans funktion är att koka rismjöl och lite maltpulver med vatten, och att värma upp sackarifierat mos och göra stärkelse flytande och gelatinerad. Strukturkruken med gelatiniseringspanna är cylindrisk, botten av krukan är sfärisk eller elliptisk mellanlägg, toppskyddet är fjäril, den inhemska omröraren är installerad, botten av krukan värms och utsidan av krukan är isolerad. Det krossade rismjölet, maltpulver och varmt vatten blandas och matas av pulverröret och inloppsröret. Med hjälp av omrörning av skovelröraren är koncentrationen och temperaturen hos det tjocka moset jämnt, så att de tyngre partiklarna i mäskan upphängs utan att sätta sig ner i krukans vägg för att bilda en " kruka bar " för att förhindra lokal överhettning av moset nära värmeöverföringsytan. För att fördela den uppvärmda ångan jämnt finns det ett ånginlopp med fyra korta rör anslutna med ångmanteln, ångtrycket är 0,3 ≤ 0,6 MPA, ångkondensatet dras från kondensatröret och den icke-kondenserbara gasen är frigörs från ventilen på det icke-kondenserade gasröret under ångmanteln. Det finns ett värmeisoleringsskikt på utsidan av ångmanteln i gelatiniseringspannan. Övre delen av locket är utrustat med en dubbel dragdörr, ett pulverrör och ett ringtvättningsrör, och en ångstigerör är anordnad längst upp på locket, och en ringgrävling är anordnad längst upp på stigaren. ölkran Det kondenserade avloppsvatten som strömmar längs väggen på stigaren uppsamlas och släpps ut från det kondenserande avloppsröret till marken. Riserörets rot är också utrustad med en avgasdörr för att justera öppnings- och stängningsgraden efter behov. Den övre delen av ångröret är utrustad med ett cylindriskt vindlock för att förhindra inträde av fåglar och vändning av vind- och regnburkar. Materialet med sackarifierande kruka, väljer vanligtvis rostfritt stålplåt, kan garantera ölkvalitet. Kopparplatta bör användas för att värma den inre botten av manteln, eftersom kopparplattans värmeöverföringseffekt är bra, och vanliga kolstålplattor kan väljas längst ner i yttermanteln. Svetsen på locket, kroppen och botten av potten ska poleras och behandlas med korrosionsbeständig syrapassivering. Utsatt ytspolning, det bör inte finnas blåmärken, repor märken.

Påverkan av wortcirkulationsbågens bottenbotten på fluidcykeln, eftersom vätskekolonnen H2 nära den lutande väggen i pottenbotten är lägre, värmeområdet är större, medan den centrala vätskekolonnen H2 är djupare och uppvärmningsområdet är mindre, att det vill säga, värmningsområdet för vätskan per enhetsvolym på kanten är större än mittpunkten, vilket resulterar i att vätsketätheten nära den lutande väggen i botten av krukan är mindre än mittpunkten, så att bubblor produceras snabbare runt botten av potten, och bildningen av den omgivande vätskan uppåt, viktig vätska nedåt naturliga cykel. I samma fall är den omrörande kraftförbrukningen endast 60% av den från pannan, och botten av den kulformade potten har fördelen av enkel rengöring. Därför görs gelatiniseringskanna, sackarifieringsgrytan och den kokande pottenbotten till kulform eller ellipsoid. Omröraren av gelatiniseringsbehållaren är mestadels tvåbladig paddelstyp och rotationsvinkeln kan vara 45 ° eller 60 °. Den axiella drivkraften kan främja cirkulationen och blandningen av mos. Omrörarens hastighet är vanligtvis två kugghjul, en är snabb (30 × 40 r / min) för att blanda råmaterial, och den andra är långsam (6 × 8 r / min) för omrörning av mos under uppvärmning och värmeskydd för att förhindra avsättning och botten av råmaterialets fasta ämnen. Kapaciteten hos gelatiniseringspanna är mindre än kapaciteten för sackarifieringskruka och koktkruka av vört, och dess kapacitet beror på mängden råmaterial som tillsätts, och den effektiva kapacitetskoefficienten är 58% ~ 60%. När vatten (400 ~ 450 kg) tillsätts till varje 100 kg (inklusive rismjöl och maltmjöl) är kapaciteten för gelatiniseringspanna 0,5 ≤ 0,55 m3, och den effektiva volymen bör beräknas med 500 min under dörren till manhål. Nyligen har stora fabriker antagit gelatiniseringskruka och sackarifieringspanna med samma specifikationer för att gemensamt med varandra, så att produktionsutplacering är bekväm. (2) för att gynna cirkulationen av vätska och stort uppvärmningsområde är förhållandet mellan diameter och cylinderhöjd hos gelatiniseringsbehållaren 2 ≤ 1, området för stigeröret är 1: 50 ≤ 1/30 av vätskeindunstningsområdet och allmän uppvärmningshastighet är inte mindre än 1. 5 ℃ / min.