this är en kvantitet, som ofta används i litteraturen. Som framgår av Fig. 15 visar den sanna ATH (-T) data den skarpa toppen, som vi utnyttjar för bestämning av C-solvus i detnuvarande arbetet, medan&den här funktionen i stor utsträckning utjämnas genom medelvärdet i fall av athmeanðtþ. Figur 15 presenterar digitaliserade data från olika källor [58, 59, 63-71]. Alla författare utförde sina experiment med värmehastighet mellan 2 k/min och 5 k/min. Data för NI (fulla cirklar) reproducerades från Sung et al. [63], som har skapat en regressionslinje från olika tidigare data [64-67] och data för Ni3ti (tomma cirklar) reproducerades från Karunaratne et al. [68] (som hänvisar till tidigare publikationer [65, 69, 70]). Det är intressant att jämföra dessa data med dilatometriska resultat för C-phase (tomma rutor) och för C-phase-data (fulla rutor),&som isolerades från CMSX-4 av Siebo¨rger et al. [58]. Deras data representerar sann termisk expansion; De isolerade faserna kan emellertid inte justera sin kemiska sammansättning till C/c-equilibrium. Således, ingen&topp i termisk expansion som det som observeras i vårt arbete visas. Morrow et al. [71] Undersökte MoT-tillsatsens inflytande till en Ni-base Superaloy med C/C-microstruktur och visade att öka&MO-nivåer och Al-Levels resultera i en liten minskning av termiska expansionskoefficienter. I Fig. 15 reproducerar vi deras data för en Ni-based legering med 3,5% Mo (tomma trianglar). Slutligen lägger vi till dennyligen publicerade CMSX-4-dataset från Quested et al. [59] (tjock streckad linje). Jämförelsen avslöjar att medan det finnsnågra scatter är alla data rimligennäranär vi jämför dem med vår genomsnittliga termiska expansionskoefficient. Observera att vår genomsnittliga termiska expansionsdata och den uppmanade et al. [59] är i utmärkt överenskommelse. Vår sanna expansionsdata avviker dock signifikant mot högre värden och visar den skarpa peak, vilket gör det möjligt att bestämma C-solvus&temperaturen.

our sant termisk expansion Data visar en uttalad skarp topp (markerad av en pil) vid höga temperaturer, mene Den termiska expansionskoefficienten sjunker mednästan 50%. Data som presenteras i fig. 7, 8, 9, 13 och 14 antyder tydligt att denna droppe är associerad med C-solvus-temperaturen. För&Erbo/1 (CMSX-4-typ) uppträder droppen vid en temperatur, vilket är mycketnära C-solvus temmen-peratur som förutses av termokalc. I fallet med de tre erbo&15/type legeringarna uppträder den termiska expansionsdroppen vid temperaturer, vilka är 40 K över de förutspådda C-solvus temperaturerna. Det finns ett bättre--överenskommelse mellan uppmätt (dilatometri) och beräknat (termokalc) c '&solvus temperaturer för erbo-1 än för erbo/15 och dess varianter (tabellerna 7 och 8, fig. 10, 11). Detta är i linje med upptäckten att de experimentellt bestämda legeringskompositionerna för ERBO/1 (3D/APT, [36], standardmaterial av CMSX-4-typen) är i bättre överenskommelse med motsvarande termokalc-förutsägelser än vad gäller experimentell Erbo-15 legeringar (experimentdata: TEM/EDX, [32]). Skillnaden mellan C-solvus temperaturer bestäms experimentellt-och termokalc förutsägelser för ERBO&15 legeringar såväl som skillnaderna i faskompositioner mätt i TEM och förutspådd av termokalc föreslår att termokaldatbasen behöver optimeras för dennya kompositionsområde. De experimentella resultaten och termokalc-förutsägelserna föreslår att reducerande Mo eller W-nivåer inte harnågra signifikanta effekter på C/solvus-temperaturerna. Detnuvarande arbetet var att bestämma C-solvus temperaturer med sann termisk expansionmätningar. Dessutom rapporterar vi elastiska koefficienter för fyra Ni

crystal superlegeringar, som är användbara för teknisk design i stress temperatur regimer, men 101; Elasticitet styr mekaniskt materialbeteende och för att uppskatta termiska spänningar i samband med värmelastning. Våra resultat är inte direkt tillämpliga på att bedöma krypegenskaper. C-solvus tempera&-Tures är dock ett mått för stabiliteten hos C-Particles,&som ger krypstyrka. Våra resultat är därför indirekt relaterat till Singlecrystal Ni#base Superalloys.--&-&-