powder metallurgy die -verktyg, pulverkomprimeringsverktyg

sintered delar för fordonsindustrin.

die verktyg för oljepumpdelar, tidsbälte remskivor, kopplingsdelar, ABS -delar, dörrdörr/trunk interlock -delar, servostyrningsdelar, taklucka, synkrondelar etc. 

sintererade delar för hushållsapparater och oa -utrustning. 

die Verktyg för yttre luft

conditioner enhetskompressorer, hårddiskdelar, små precisionsmotorlager etc.- 

sintererade delar är precisionsdelar tillverkade av pressformning fin metallpulver i en precisionsstor (pulvermetallyrgi die), som sedan härdas genom uppvärmning (sintring).

popular för deras höga materialutbyteshastighet och sintrade delar med hög precision är en väsentlig del av bil- och elektriska apparater, vilket gör det möjligt För att producera komplexa former och massa producerar lätta produkter.

in PM -processen följer följande tre steg i sekvens: blandning (eller blandning), komprimering och sintring.

mixing: En homogen blandning av elementära metallpulver eller legeringspulver är beredd. Beroende på behovet kan pulver från andra legeringar eller smörjmedel tillsättas.

Compacting: En kontrollerad mängd av det blandade pulvret införs i en precisionsdies och sedan pressas den eller komprimeras vid ett tryck i ett tryck i intervallet 100 MPa till 1000 MPa. Det komprimerande trycket som krävs beror på partiklarnas egenskaper och form, blandningsmetoden och på det använda smörjmedlet. Detta görs vanligtvis vid rumstemperatur. På så sätt konsolideras det lösa pulvret till en formad modell. Modellen kallas vanligtvis \"grön kompakt.\" Som den kommer ut ur matrisen har kompakt storleken och formen på den färdiga produkten. Styrkan hos kompakten är bara tillräcklig för i - processhantering och transport till sintringsugnen.

\

benefits av volframkarbid i verktyget

strength

–tungsten karbid har mycket hög styrka för ett material och är extremt hård och styv. Compressive strength is higher than almost all melted, cast, forged metals and alloys.  

Rigidity

–Tungsten carbide compositions range from (2) to (3) times as rigid as stål och (4) till (6) gånger så styv som gjutjärn och mässing. Youngs modul är upp till 94 800 000 psi.  

heat -motstånd

–tungsten karbid är mycket motstånd mot deformation och avböjning och är mycket värdefull i applikationer där  101; En kombination av minsta avböjning och god ultimat styrka är den första överväganden.n&#

heat och oxidationsmotstånd

–tungstenbase karbider presterar väl upp till cirka 1000 ° F i oxiderande atmosfärer och till 1500 ° F i icke -noxiderande atmosfärer  

low temperaturmotstånd (kryogena egenskaper)– tungsten karbid behåller seghet och slaghållfasthet i de kryogena temperaturintervallen. ( 453 ° f.)--

termal konduktivitet

–tungsten karbid är i intervallet dubbelt så mycket verktyg stål och kolstål.  -

elektrisk konduktivitet  –

tungsten karbid är i intervallet lika med det för verktygsstål och kolstål. Cirka 50% till 70% så högt som kolstål.

weight  –

den specifika tyngdkraften för volframkarbid är från 1

1
2 till 2 gånger kolstålet för kolstål .

  hot hårdhet

–
När temperaturen ökar till 1400 ° F behåller volframkarbiden mycket av sin rumstemperatur hårdhet. Vid 1400 ° F motsvarar vissa kvaliteter hårdheten hos stål vid rumstemperatur. , \"Som sintrad\", såsom gruv- eller borrkompakter. I de delar som kräver precisionsmarknoggrannhet, såsom stämplingdikt, tillhandahållsnära

toleransförformar för slipning eller EDM. Andra material genom håravfall, epoxicementering eller mekaniska medel. Volfren Carbides låga värmeutvidgningshastighet måstenoggrant övervägasnär förformar tillhandahålls för slipning eller EDM.

  -coefficient of friction/

–

tungsten carbidkompositioner uppvisar låg torrkoefficient för friktionsvärden as as ass as asc jämfört med stål.

 galling 

–

tungsten karbidkompositioner har exceptionell motstånd mot galling och svetsning vid ytan.

corrosion ackar Motstånd -–

specifika kvaliteter finns tillgängliga med korrosionsbeständighet somnärmar sig ädla metaller. Konventionella betyg har tillräckligt motstånd mot korrosion

wear -förhållanden för många applikationer.

 wear resistance

–
tungsten Carbide bär upp till 100 gånger längre än stål under förhållanden inklusivenötning, erinionsutrymme och galande. Wear

resistance of tungsten carbide is better than that of wear

resistance tool steels.  

  

-  -

-