Kallformning är en tillverkningsprocess som plastiskt deformerar metall med hjälp av formar.Det möjliggör produktion med hög hastighet, litet till inget materialavfall jämfört med konventionell maskinbearbetning, och skapar en starkare slutprodukt på grund av materialets hårding i arbetet.

Fördelar och nackdelar

* Högeffektiv materialanvändning (hög avkastning)

Det höga materialutnyttjandet av kallsmidning gör det möjligt att avsevärt minska materialavfallet (skrot) jämfört med maskinbearbetning för samma geometri.

* Högre hastighet, effektivare produktion

Kallformning möjliggör tillverkning med hög hastighet (runt 100-delar/minut) samtidigt som man bibehåller hög precision och komplexa geometrier för produkter.Ingen uppvärmning av materialet krävs.

* Förbättrad produktstyrka genom hårt arbete  

Konstruktionen av processen för kallformning tar hänsyn till fiberflödesledningar (metallernas kristallstruktur) som möjliggör starkare hållbarare delar.

* Kostnadsminskningar genom anpassade tillverkningsprocesser    

Om en kundkonstruktion (toleranser, geometri, antal komponenter som krävs osv.) är praktisk med hjälp av kallformning, är betydande förbättringar av enhetskostnaden och minskad processkomplexitet möjliga.