Både tillverkare av CNC och stora och medelstora företag för bearbetning av CNC behöver en sammanfattning av erfarenheterna för att uppnå mager produktion.Med hjälp av enkel verktygskonstruktion och antidazesmetod, cellinje, automatisering och annan teknik för mager produktion införs komponenter för mager förbättring i modellen, och fördelarna för tillverkningskostnaderna återspeglas genom modellen, och programplaneringsprocessen måste undvika påverkan.Som vi alla vet är CNC mycket dyrt, och bossen kunde och kunde inte gråta när han körde på datorn.

1.Kompensation för koordinatsystem och verktyg måste ställas in korrekt

Vid start av CNC-maskinbearbetningscentralen är det nödvändigt att ställa in referenspunkten för CNC-maskincentralen.Arbetskoordinatsystemet för CNC-maskincentrum bör överensstämma med programmeringen, särskilt i z-axelns riktning.Om det finns ett fel är möjligheten att skäraren kolliderar med arbetsstycket mycket hög.Dessutom måste inställningen av kompensationen för redskapets längd vara korrekt, annars kommer tom maskinell bearbetning eller kollision att ske.

2.Simulerande visningsfunktion för CNC- maskincentrum

Avancerade CNC-maskincenter har i allmänhet grafisk bildskärmsfunktion.När programmet matas in kan den grafiska simuleringsfunktionen kallas för att i detalj observera verktygssökvägen och kontrollera om verktyget kolliderar med arbetsstycket eller fixturen.

3.Använd funktionen för tom drift av CNC- maskincentrum

Med användning av CNC:s maskincentrum utan last kan korrektheten hos verktygssökvägen kontrolleras.När programmet matas in i CNC- maskincentralen kan verktyget eller arbetsstycket installeras och därefter klicka på knappen för inaktiv drift.För närvarande roterar inte spindeln, och arbetsbänken körs automatiskt enligt programspåret.I detta läge kan man konstatera om verktyget kolliderar med arbetsstycket eller fixturen.I detta fall måste det dock säkerställas att verktyget inte kan installeras när arbetsstycket är installerat. När verktyget är installerat kan arbetsstycket inte installeras, annars kommer det att ske en kollision.

4.Använd låsfunktionen för CNC-maskincentrum

General CNC-maskinbearbetningscentralen har låsfunktion (fullt lås eller enkelaxel).Efter att ha gått in i programmet, låsa z-axeln och bedöma om kollisionen kommer att ske genom koordinatvärdet för z-axeln.Tillämpningen av funktionen bör undvika att ändra verktyg, annars kan programmet inte passera.

Fem.Kompensation för koordinatsystem och verktyg måste ställas in korrekt

Vid start av CNC-maskinbearbetningscentralen är det nödvändigt att ställa in referenspunkten för CNC-maskincentralen.Arbetskoordinatsystemet för CNC-maskincentrum bör överensstämma med programmeringen, särskilt i z-axelns riktning.Om det finns ett fel är möjligheten att skäraren kolliderar med arbetsstycket mycket hög.Dessutom måste inställningen av kompensationen för redskapets längd vara korrekt, annars kommer tom maskinell bearbetning eller kollision att ske.

6.Förbättra programplaneringsfärdigheterna

Programmering är en viktig del av NC-maskinteknik.Att förbättra programplaneringsfärdigheterna kan till stor del undvika onödiga konflikter.

7.Använd datorsimuleringssystem

I och med utvecklingen av datorteknik och utvecklingen av NC-maskinundervisning finns det allt fler system för datorsimulering av NC, och deras funktioner blir allt mer perfekta.Det kan därför användas i det preliminära kontrollförfarandet för att observera hur verktyget rör sig för att avgöra om det finns risk för kollision.

I processen med att använda mager produktionsteknik för att minska produktionskostnaderna ställs företagen inför problem som att inte effektivt kunna skära ned på, otydliga mål, bristande överensstämmelse mellan förbättringsprojekt och projekt för kostnadsförluster.Modellens genomförbarhet kontrolleras genom den faktiska driften av den särskilda bearbetningsanläggningen för CNC som transportföretag, och det finns praktiska fall och särskilda metoder för företaget att anta teknik för mager produktion för att minska tillverkningskostnaden, med hänvisning till industrin.