3: Avlusande färdigheter

För att förhindra programfel och fel i inställning av verktyg, vilket kan leda till kollisionsolyckor, bör vi först simulera den tomma resan och sedan flytta verktyget till höger tre gånger om hela delen av maskinredskapets koordinatsystem, och sedan starta simuleringsprocessen.och bekräfta att programmet och verktygsanpassningen inte är tillgängliga efter slutförandet av simuleringsprocessen Om något fel uppstår ska delarna behandlas igen.Efter det att den första delen har bearbetats ska självbesiktningen först utföras för att bekräfta att den är kvalificerad, och sedan ska en fullständig inspektion genomföras.Endast efter det att heltidsinspektionen har bekräftats vara kvalificerad kan idrifttagningen slutföras.

4,12289Erfarenhet av att förhindra att verktygsmaskiner kolliderar

Effekten av verktygsmaskiner är en stor skada på maskinverktygsernas noggrannhet, och påverkan på olika typer av verktygsmaskiner är också annorlunda.I allmänhet är effekten på verktygsmaskiner med svag stelhet större.För CNC-lathe med hög precision måste kollisionen därför elimineras.Så länge operatören är försiktig och behärskar vissa kollisionsmetoder, kan kollision förhindras fullständigt och undvikas.

De viktigaste orsakerna till kollisionen:

För det första ska redskapets diameter och längd anges felaktigt.

För det andra, arbetsstyckets storlek och andra relaterade geometriska storleksinmatningsfel och det ursprungliga läget för arbetsstyckets positionsfel.

För det tredje ställs maskinredskapets koordinatsystem för arbetsstycken in felaktigt, eller så återställs maskinredskapets nollpunkt i processen för bearbetning, vilket resulterar i förändringar.De flesta av maskinredskapen kolliderar i processen för snabb rörelse av maskinredskapet, i denna tid är kollisionen den mest skadliga, som absolut bör undvikas.Operatören bör därför vara särskilt uppmärksam på det inledande skedet av genomförandet av programmet och när maskinverktyget byter verktyg.I detta fall är det lätt att ha en kollision när programmet har redigerats felaktigt och redskapets diameter och längd skrivs in felaktigt.I slutet av programmet, om sekvensen av verktyget dragåtgärd för NC-axeln är felaktig, kan kollisionen också inträffa.

För att undvika den ovan nämnda kollisionen ska operatören ge full funktion åt fem sinnen när maskinverktyget används och observera om maskinverktyget har någon onormal verkan, gnista, buller, onormalt ljud, vibrationer och brännande lukt.I händelse av abnormitet ska programmet avbrytas omedelbart, och maskinverktyget kan fortsätta att arbeta först när problemet med standbybädden är löst.

5-12289; Färdiga maskindelar

Efter det att den första provbiten har slutförts ska delarna tillverkas i tillverkningssatser, men den första styckningens kvalificering innebär inte att hela partiet av delar kommer att vara kvalificerat, eftersom verktyget, på grund av de olika bearbetningsmaterialen, kommer att slitas, bearbetningsmaterialet är mjukt,redskapets slitage är litet, bearbetningsmaterialet är hårt och redskapets slitage är snabbt, så i processen för bearbetning är det nödvändigt att regelbundet kontrollera, öka och minska verktygskompenseringsvärdet i tid, se till att delarna är kvalificerade.

Som exempel kan nämnas att bearbetningsmaterialet är k414 och att hela bearbetningslängden är 180mm.Eftersom materialet är mycket hårt, är redskapets slitning mycket snabb i behandlingen.Från utgångspunkten till slutpunkten kommer redskapets slitage att ge en viss grad av 10 8364; @8364; [” 8364;] 8364;] [” 8364;” [8364; 20mm].Därför måste vi på ett konstlat sätt lägga till en viss grad av 10 {8364;; {8364;; {rough 8364;; {rouge 8364; {rough 8364;} 20mm i programmet, för att se till att delen är kvalificerad.

Med ett ord, den grundläggande principen för maskinbearbetning: först genom hårdbearbetning, ta bort överflödiga material i arbetsstycket, och sedan avsluta maskinbearbetning; vid maskinbearbetning undvika förekomst av vibrationer; undvika termisk denaturering av arbetsstycket under maskinbearbetning, vilket kan orsakas av många skäl, t.ex. överdriven belastning,Det kan bero på maskinredskapets och arbetsstyckets resonans, eller på att maskinredskapet inte är stelt, eller på att den kan orsakas av cutterns passivitet. Vi kan minska vibrationerna genom följande metoder: minska korsmatarmatningen och maskinens djup, kontrollera om arbetsstycket är fastklämt, ökarotationshastighet för verktyget, och minska resonansen genom att minska rotationshastigheten, kontrollera dessutom om det är nödvändigt att ersätta det nya verktyget.

Att lära sig hur CNC-verktygsmaskiner fungerar är en stegvis process som inte kan uppnås över en natt.Den bygger på att behärska den grundläggande driften av verktygsmaskiner, grundläggande maskinbearbetningskunskaper och grundläggande programmeringskunskaper.Funktionskunskaperna hos CNC-verktygsmaskiner är inte heller of öränderliga.Det är en organisk kombination som måste ge fullt spelrum åt fantasin och den praktiska förmågan enligt kundernas faktiska behov, och det är innovativt arbete.

Ruijin specialiserar sig på bearbetning av CNC-precisionsdelar, tillverkning av delar till automatiseringsutrustning, tio års egen erfarenhet!Skicka ett mejl och ge dig ett citat omedelbart.Mer än tio år av utsökt teknikkärntillverkning och precisionstestteknik för att skapa CNC-verktygsindustrin vasst guld.De viktigaste kunderna är precisionsmögelindustrin, bilindustrin, industrin för elektronisk kommunikation, industrin för precisionsbearbetning av delar och flygindustrin.Alla företagets produkter är föremål för en 100% inspektion.Enligt de stränga kvalitetskraven från den internationella maskinfabriken för CNC säljer produkterna väl i alla provinser och regioner i landet.Att förse kunderna med integrerade försäljnings- och eftermarknadstjänster, för att verkligen spara tid, pengar och hjärta.