injection Golding är det största segmentet av plastindustrin, och används vanligen för både termoplastiska och värmehärdande plastmaterial. Materialet matas in i ett fat, vilket äre En fram och återgående skruv- eller RAM-injektorblandare blandar och tvingar materialet i en formhålighet. För termoplastisk formsprutning, som är den vanligaste processen, kyler delen och härdar i formen.

Traditional formsprutor kan stå emot höga temperaturer så att processorer kan fungera med hartser med hög smältpunkter.

-kvaliteten av den form som används vid formsprutning är lika viktig som själva processen. En form som är egendom utformad garanterar effektiva cykeltider för att säkerställa produktion av kvalitetsdelar, vilket reducerar avfallet. Att arbeta med högkvalitativa formar är det enda sättet att säkerställa de högkvalitativa gjutna delarna.

NA Form byggd till industristandarder kan tillverka 1 miljon skott. Om en form har sex hålrum, bör den producera 6 miljoner delar utan problem. Det är inte ovanligt att en form sists överstiger 1 miljon delar. Om en del är komplex och materialet är ett slipande harts, blir slitage på formen snabbare.

in Rotomolding är formen fylld med ett polymerpulver. Den uppvärmda formen roterar därefter på två vinkelräta axlar så att pulvret klibbar till hela formen av formen. När det fortsätter att rotera, svalnar formen så småningom och avlägsnas, slutligen att bilda en jämn-walled, ihålig komponent.

Compression-gjutning innebär att man placerar en uppvärmd plast inuti en uppvärmd form, och stängs sedan den för att komprimera plasten till det önskade form. När den är avkyld avlägsnas delen från formen. Uppvärmningsprocessen, som kallas härdning, hjälper till att säkerställa att slutprodukten kommer att behålla sin integritet och form.

in termoformning upphettas ett plastplåt till en temperatur som gör den smidig. Den är formad i en specifik form på en form och trimmad för att skapa en användbar produkt. Arket kommer i olika mätare och värms upp i en ugn, så att den kan sträckas över eller på en form, kyld sedan till en färdig form.

When en formtillverkare sätter ut för att bygga enny form, den första frågan som måste Besvaras är ofta: Stål eller aluminium?

How Den frågan är besvarad, särskilt för formsprutningskunder, beror i allmänhet på projektkrav, förväntningar och det som i slutändan definierar ett framgångsrikt projekt.

QC10 Aluminiummaskiner ganska lätt (40 procent snabbare än de som gjordes av P20-stål). Detta kan leda till besparingar, med delar som är färdiga på så lite som två veckor.

aluminumöverföringar värmernästan 5 gånger större än stål, och det ger Molders ett stort fönster för bearbetning. Typiskt kan processorer köra 5 000 till 15 000 delar av en aluminiumform innan du resurfacing av dellinjen.

-aluminiumformar är mest effektiva för små delar, mennyligen har biltillverkare börjat använda hög

strength aluminium förnågra av sina större bildelar som Tja, eftersom det har visat sig vara så effektivt som de som är gjorda av stål.

aluminiumformar måste konstruerasnoggrant och rengöras efter användning för att förlänga sitt liv. Om aluminiumformar inte är gjorda och färdiga, kan luckor och fel introduceras oavsiktligt till delarna, vilket gör att de inte passar med andra delar.

Steel har alltid visat sig vara en effektiv metall för formar. Det är hållbart, det kan hantera hög värme och tryck utannågon förändring i formen av formarna, och den kan användas för miljontals delar från samma form. Stålformar håller upp mot elementen utan rost och ger bra ytbehandlingar till varje produkt.

unlike aluminiumformar, stålformar kan enkelt och underhållas. Stålens styrkor är dock också dess svagheter. Stålformar värmer inte och svalnar snabbt, vilket medför längre produktionstider, och de kan ofta bidra till mer krympande och vridning av delarna.

still, stålformar kan hantera vilken storlek som helst. Det är fortfarande det föredragna materialet i formframkallningsindustrin.

\\n