Nyligen lämnade många nätanvändare ett meddelande där det stod: " Vilka är de operativa färdigheterna i maskinbearbetning? "   Efter att ha sett problemen kommunicerar Ruijin-fabriken och precisionsproduktionsavdelningen och sorterar följande punkter för din referens och studie:

1,12289Programplaneringsfärdigheter

Dongguan Ruijin Precision Hardware Co., Ltd. har ett eget behandlingssätt vid användning av programfärdigheter, vilket avsevärt minskar behandlingstiden och ökar effektiviteten.CNC är engagerat i produktionen av högprecisionsbearbetningscenter, vilket också är lämpligt för att uppfylla de höga precisionskraven för bearbetade produkter i framtiden.De poster som ska beaktas i programplaneringen omfattar därför följande:

1.Processsekvens för delar:

borrning först och sedan platt ände (för att förhindra krympning under borrning),

Först hårdhänt, sedan finvridning (för att säkerställa att delarna är korrekta).

För det första är maskinbearbetningstoleransen stor, och sist är maskintoleransen liten (för att säkerställa att ytan med liten toleransdimension inte repas och förhindra att delar deformeras).

2.Välj rimlig rotationshastighet, foderhastighet och skärdjup enligt materialhårdhet:

Välj låg hastighet, låg foderhastighet och litet styckningsddjup för cementerad karbid.Till exempel: GH4033, välj S800, f0.08, brytdjup 0.5mm.

Urvalet av kolstål hög hastighet, hög foderhastighet, stort styckningsddjup.Till exempel: 1gr11, s1600, f0.2 och 2mm ska styckningsddjup väljas.

Titanlegering selektion av låg hastighet, hög matning, litet skärande djup.Till exempel: TI6, S400, f0.2 och 0.3mm- skärdjup väljs.Ta bearbetning som ett exempel: Materialet är k414, som är ett särskilt hårt material.Efter många tester väljs slutligen S360, F0.1 och 0.2 styckningsddjup för att bearbeta kvalificerade delar.

2 handgranat; knivarnas skicklighet

Inställningen av verktyg är uppdelad i instrument för att ställa in verktyg och direktinställning av verktyg.De flesta av våra svarvar har inget verktyg för att ställa in verktyg, vilket är en direkt verktygsinställning.De verktyg som anges nedan är en direkt verktygsinställning.

För det första, välj mitten av delen i högra änden som inställningspunkt för verktyget, och ställ in det som nollpunkten.Efter att maskinen återgår till nollpunkten, kommer varje verktyg som behöver användas att använda mitten av den högra änden av delen som nollpunkt för inställning av verktyg.När verktyget kommer i kontakt med höger ändsida, indata Z0 och klicka för att mäta, och därefter registrerar verktygskompenseringsvärdet för verktyget automatiskt det uppmätta värdet, vilket betyder att verktygsinställningen för axel Z är rätt.Inställningen av verktyg för axel X är verktygsinställningen för försöksklippning, och använd verktyget för att vrida den yttre cirkeln av delen Mindre, mäta värdet på den yttre cirkeln av bilen (till exempel X är 20 mm), indata X20, klicka för att mäta, värdet för ersättning av verktyget registrerar automatiskt det uppmätta värdet, och sedan är också X- axeln rätt; det här verktygetAtt ställa in metoden, även om maskinverktyget är avstängt, ändrar inte verktygsinställningsvärdet efter det att strömmen har aktiverats och startats om, kan tillämpas på massproduktion av samma del under lång tid, under vilken lathe inte behöver stängas av igen.