Aluminiumoxidpulvret framställs i pulvermaterial enligt olika produktkrav och olika formprocesser. Partikelstorleken hos pulvret är under 1 μm. Om keramiska produkter med hög-penhet är tillverkade, förutom aluminiumoxidrenheten på 99,99%, krävs Ultra-Fine-slipning och enhetlig partikelstorleksfördelning. När extruderingsgjutning eller formsprutning används, bör ett bindemedel och ett mjukningsmedel introduceras i pulvret, i allmänhet ett termoplastiskt eller harts med ett viktförhållande av 10-30%? Enhetlig blandning vid temperatur för att underlätta gjutningsoperationer. Det pulverråmaterial som bildas av varmpressningsprocessen behöver inte lägga till ett bindemedel. Om semi-automatisk eller helt automatisk torrpressning används, har pulvret speciella tekniska krav. Det ärnödvändigt att använda sprutgranuleringsmetoden för att bearbeta pulvret för att göra det att det verkar sfäriskt, för att förbättra fluiditeten hos pulvret och underlätta automatisk fyllning av formen under gjutning. vägg. För att minska friktionen mellan pulveret och munvägsväggen är det dessutomnödvändigt att tillsätta 1-2% smörjmedel, såsom stearinsyra och bindemedlet PVA. Förnärvarande har Zhongmming-keramik en komplett uppsättning aluminiumoxid-keramiska produktionslinjer, en komplett bearbetningslinje från mögeldesign, formsprutning och precisionsbearbetning.

för torrpressning, måste pulvret sprayas, och Polyvinylalkohol introduceras i det som ett bindemedel. Vatten-oluble paraffin används som bindemedel för Al2O3 spraygranulering och har god fluiditet under uppvärmning. Pulvret efter sprutgranulering måste ha god fluiditet, lös densitet och flödesvinkelfriktionstemperaturen är mindre än 30 ℃. Partikelgraderingsförhållandet är idealiskt och andra tillstånd för erhållande av en större grön densitet. Att bilda metoder för aluminiumoxidkeramiska produkter innefattar torrpressning, injicering, strängsprutning, kall isostatisk pressning, injektion, gjutning, varmpressning och varm isostatisk pressning. Under de senaste åren har tryckfiltreringsgjutning, direktförstärkningssprutning, gelinjektionsgjutning, centrifugalprouting och solid fri gjutning utvecklats hemma och utomlands de senaste åren. Produkter med olika produktformer, storlekar, komplexa former och precision kräver olika gjutningsmetoder.